EWAB Einzelstückfluss

Grundsätze für wertschöpfende EWAB-Materialflusstechnik.

• Verwendung von Paletten und einem Stück pro Palette, um den Einzelstückfluss zu unterhalten.
• Kontinuierliche Fluss-Layouts, die sämtliche Teile des Prozesses miteinander verbinden.
• Bei der Herstellung Automatisierung sämtlicher Schritte der maschinellen Bearbeitung mit einer Bestückungsvorrichtung je Maschine.
• Drag & Drop Layout-Modularität mit Plug & Play Dezentralisierung.
• Anwendung der Denkweise der Engpasstheorie (TOC): Trommel – Puffer - Seil.
• Steuersystem mit integriertem Kanban, um jedes einzelne Teil auf dem schnellstmöglichen Weg durch die erforderlichen Prozesse zu befördern.

Definition des kontinuierlichen Einzelstückflusses:

Sobald die Arbeit an einem Produkt beginnt, sollte es nie mehr ins Lager zurückkehren und nie mehr stillstehen, ehe es zu einem fertigen Produkt geworden ist. Dies bedeutet, dass, sobald ein Arbeitsgang an einem Produkt abgeschlossen ist, das betreffende Produkt unverzüglich weiter zum nächsten Arbeitsgang befördert wird, der ebenfalls unverzüglich durchgeführt wird.

Warum kontinuierlicher Einzelstückfluss?

Probleme finden keinen Platz, um sich zu verstecken. Wenn ein Fehler entdeckt wird, stellen sämtliche Ressourcen die Arbeit ein, bis das Problem dauerhaft behoben wurde. Die Ursache eines Problems kann für gewöhnlich schnell behoben werden, weil sie nur Minuten vorher auftrat. In einem herkömmlichen Produktionssystem werden Probleme Stunden, Wochen oder gar Monate nach ihrem Entstehen entdeckt, und niemand kann sich mehr erinnern, wie und warum das Problem aufgetreten ist. Folglich wiederholen sich dieselben Probleme.

Was sind die Vorteile des kontinuierlichen Einzelstückflusses?

Nacharbeit und Ausschuss verringern sich, da weniger fehlerhafte Produkte nachzubessern sind, wenn ein Problem entdeckt wird. Die Durchlaufzeit verbessert sich, da Produkte nicht in großen Chargen warten. Der Bestand an unfertigen Erzeugnissen verringert sich, da es nur eine einzige Einheit an jeder Arbeitsstation gibt.

Taktzeit

Die Taktzeit („takt time“) kann als maximal zulässige Zeit pro Einheit für die Herstellung eines Produkts zur Erfüllung der Nachfrage definiert werden. Sie wird aus dem deutschen Wort „Taktzeit“ hergeleitet, das sich als „cycle time“ (Zykluszeit) übersetzen lässt. Die Taktzeit setzt die Geschwindigkeit für industrielle Fertigungslinien. In der Automobilherstellung werden zum Beispiel Autos an der Linie montiert und nach einer bestimmten Zeit – der Taktzeit – zur nächsten Station weiterbefördert. Daher muss die zur Durchführung der Montagearbeiten an jeder Station benötigte Zeit weniger als die Taktzeit betragen, damit das Produkt in der zugewiesenen Zeit fertig gestellt werden kann.

Bei einem Herstellungsprozess, in dem mehr Maschinen einer Art und weniger Maschinen einer anderen Art benötigt werden, muss man einen Fluss gestalten, der Alternativrouten nehmen kann, um überschüssige Kapazitäten auszunutzen - immer noch im Einzelstückfluss bei eingehaltener Taktzeit. Dies wird die Investition in Maschinenkapazitäten optimieren.

Gestaltung eines Einzelstückflusses

Die Automatisierung muss auf der Grundlage kybernetischer Grundsätze zur Beförderung von Material bis zur nächsten verfügbaren Ressource beruhen und muss sich selbst dynamisch ausbalancieren, um einen Einzelstückfluss mit einer Beförderungsstrecke gleich der Taktzeit zu ermöglichen.

Wie soll reagiert werden, wenn sich die Produktmix-Anforderungen ändern?

Ein dynamisches und kybernetisch gestaltetes kontinuierliches Einzelstückflusssystem ermöglicht es dem Teilefluss, eine beliebige Kombination aus Ressourcen zu verwenden. Schaffung eines virtuellen Arbeitsablaufs, der sich sofort an neue Kundenanforderungen anpassen kann und trotzdem den Einzelstückfluss beibehält.

Wie soll reagiert werden, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern?

Abschließen und Neuanordnung der Systemmodule mit integrierter drag & drop-Flexibilität und plug & play-Steuerungen und -Software.

Wahrung der Qualität – Minimierung der manuellen Handhabung.

Die Mehrheit der heutigen Produkte ist so hochwertig, dass manuelle Handhabung ein größeres Qualitätsproblem darstellt. Die Handhabung von Produkten einzeln nacheinander getrennt auf Förderpaletten ist die anerkannte Methode für die Wahrung der erforderlichen Qualitätsniveaus, insbesondere in maschinellen Bearbeitungsprozessen.

Erhöhung der Wertschöpfungszeit.

Selbst bei der Verwendung von hocheffizienter Einzelstückflusstechnik beträgt die Wertschöpfungszeit (die Zeit, in der tatsächlich am Produkt gearbeitet wird) eines Produktionsprozesses normalerweise weniger als 5-10% der Durchlaufzeit des Prozesses. Die restliche Zeit über befindet sich das Produkt entweder auf dem Transport oder im Wartezustand. Bei Systemen, die auf dem Transport größerer Chargen beruhen, wie zum Beispiel in Körben (Baskets) bzw. auf Tabletts (Trays), wird die Wertschöpfungszeit in Zahlen von weniger als 1% gemessen.

Verschwendung verringern.

Die Verwendung der EWAB-Materialflusstechnik ist die zuverlässigste Methode, Transportzeiten zu minimieren und mehr Wartezeit in Wertschöpfungszeit umzuwandeln. Die EWAB-Materialflusstechnik steigert die Ausnutzung verfügbarer Ressourcen und verringert somit den Bedarf an Maschinenkapazitäten, verringert Bestände und Ausschuss und unterstützt die Produktion in kleinen Chargen.