Fördersysteme

Palettenförderanlagen

Das EWAB-Palettenfördersystem verwendet Paletten für den Transport von Werkstücken zwischen den Arbeitsgängen in der Fertigung.

Seit Jahrzehnten hat sich gezeigt, dass der Transport von Paletten durch Reibung auf Kunststoffketten
die effizienteste Methode zur Verbindung von Maschinen ist.

Eine modulare und maßgeschneiderte Innovation, die
von effektiven Einzelzellenlösungen bis hin zu vollautomatischen Multi-Prozess-Flow-Systemen entwickelt werden kann.

Das Werkstückträgersystem bietet Ihnen hohe Leistung, weniger WIP und eine höhere Marge pro Werkstück.

Weltweites Vertrauen bei Herstellern

Produkte in der Bearbeitung

Flexibler Materialfluss

Flexibler Fluss oder autonomes Fördersystem.

  • Multi-Prozess-Flow-System
  • Das Material wird auf dem Palettenfördersystem automatisch zwischen allen Arbeitsgängen verteilt
  • Von überall nach überall
  • Der Fluss ist ausgeglichen, nicht die Kapazität
  • Mehrere Produkte in gemischten Strömen möglich
  • Systemleistung wird optimiert (Pull)
  • Dynamische Puffer
  • Layout auf Basis von Autobahnen und Satelliten
  • Kürzestmögliche Durchlaufzeit
  • Modulare und rekonfigurierbare Lösung.
  • Mit RFID lückenlose Rückverfolgbarkeit der Teile

Kontinuierlicher Materialfluss

Für serielle und parallele Operationen.
Automatisiertes Fördersystem, das sowohl in der Montage als auch in der Fertigung eingesetzt wird.

  • Das Material wird auf dem werkstückträger systeme zwischen allen Arbeitsgängen automatisch verteilt
  • Material kann geführt werden statt autonom zu sein
  • Vorgänge in Reihenfolge
  • Die Kapazität ist oft ausgeglichen
  • Notwendige Puffer zwischen den Vorgängen
  • Modulare und rekonfigurierbare Lösung.
  • Mit RFID lückenlose Rückverfolgbarkeit der Teile

Eigenständige Einheiten

Dieses werkstückträger systeme ist eine eigenständige Einheit.

  • Wird meist verwendet, wenn das Ziel darin besteht, die Operation in einen einzigen Vorgang zu integrieren.
  • Pufferlösungen für verschiedene Maschinen
  • Verschiedene Größen und Formen
  • Modulare Lösung
  • Breite Palette an Zusatzfunktionen
  • Sehr kompakter Fußabdruck

Zusatzausrüstung für Palettenförderanlagen

Merkmale des Förderers

  • RFID-Rückverfolgbarkeit - Vollständige Rückverfolgbarkeit aller hergestellten Komponenten
  • Hubstation - Die richtige Position für die Beladung der Maschine finden
  • Shot-pin - Zusätzliche Fixierung für die Palette 
  • DMC-Leser - Data-Matrix-Code-Leser kann mehrere Barcodes auf einem Bild lesen
  • Swing Gate - Bandöffnung im Förderer für Reinigungs- und Wartungsarbeiten
  • Tracklift - Möglichkeiten, eine Teilstück auf eine andere Ebene zu heben
  • Palettenwender - Wenden eines Werkstückträgers auf dem Förderband
  • Werkstückwender - Wenden eines Werkstücks vor und nach der Bearbeitung
  • Poka-Yoke - Ein Mechanismus in einem Prozess zur Vermeidung von Fehlern und Irrtümern
  • Codeleser - Ein Ringcodeleser kann Ihre Werkstücke scannen
  • Ladevorrichtungen - Roboter, Portale, Pick-and-Place-Systeme
  • Digitale Dienste - Verbinden Sie Ihre EWAB-Systeme für Dateneinblicke
  • Stationen zu Ihrer Materialflusslinie - Lasermarkierung, SPC, Waschen etc.
  •  
  • Bilder und Videos von weiteren Förderanlagen finden Sie in unserer Virtual Tour.
EWAB-Liste Station
Richten Sie das Werkstück mit der Lifstation genau aus. ±0,1 mm.

Fallstudien

Erfahren Sie, wie die Automatisierung von Förderbändern einen entscheidenden Beitrag leisten kann. 

Ergänzen Sie Ihr Fördersystem um die Roboterbeladung von Maschinen.

- Intelligente industrielle Automatisierung

Die Größe, die Form und das Gewicht des Werkstücks sind die wichtigsten Merkmale, die bei der Entwicklung Ihrer EWAB-Systemlösung berücksichtigt werden.

Dateneinblicke, die Ihre Produktion wirklich verbessern. Erhalten Sie Berichte über die Linien. Taktzeit, Zykluszeit, lokale Effizienz, Leerlaufzeit von Maschinen und vieles mehr.