Um in der industriellen Automatisierung optimale Leistung zu erzielen, bedarf es einer harmonischen Mischung aus Erfahrung, Fachwissen, Autorität und Vertrauenswürdigkeit. Die EWAB-Gruppe verkörpert diese Prinzipien und setzt weltweit Maßstäbe in puncto Effizienz und Qualität für Werkstückträgersysteme. Mit über fünf Jahrzehnten Branchenerfahrung entwirft EWAB sorgfältig Automatisierungslösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse und Ziele jedes Kunden zugeschnitten sind.
Die Förderlösungen von EWAB, die in der Branche oft als Palettenförderer, Kettenförderer oder innerbetriebliche Logistiksysteme bezeichnet werden, lassen sich genauer als Werkstückträgersysteme beschreiben. Diese Systeme sind darauf ausgelegt, den Materialfluss zu optimieren und die Integration in unterschiedliche Produktionsumgebungen zu gewährleisten. Über Fördersysteme hinaus bietet EWAB ein breites Spektrum an Automatisierungslösungen an, darunter die Entwicklung und Konstruktion vollautomatischer Förderlinien, die Integration fortschrittlicher Roboterzellen und hochentwickelter Ladevorrichtungen. Dieser umfassende Ansatz stellt sicher, dass die Kunden maßgeschneiderte Lösungen erhalten, die die Betriebskapazitäten verbessern und die Produktivität steigern.
Der Beginn eines Automatisierungsprojekts kann ein komplexes Unterfangen sein. EWAB steht Ihnen auf diesem Weg als zuverlässiger Partner zur Seite und begleitet Kunden von der ersten Konzeption bis zur vollständigen Umsetzung . Der Prozess beginnt mit einer gründlichen Analyse der spezifischen Bedürfnisse, Herausforderungen und Ziele des Kunden. Das Team von EWAB nutzt jahrzehntelange Erfahrung und arbeitet eng mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren betrieblichen Zielen entsprechen. Dieser kollaborative Ansatz stellt sicher, dass jede Lösung nicht nur technisch einwandfrei, sondern auch strategisch auf die Vision des Kunden abgestimmt ist.
Effektives Projektmanagement ist entscheidend für den Erfolg jeder Automatisierungsinitiative. Die erfahrenen Projektmanager von EWAB wenden eine strukturierte Methodik an, um jede Phase des Projekts zu überwachen. Dazu gehören sorgfältige Planung, Ressourcenzuweisung, Zeitmanagement und Risikominimierung. Regelmäßige Kommunikation mit Kunden sorgt für Transparenz und hält alle Beteiligten über den Fortschritt auf dem Laufenden. Durch strenge Aufsicht und Förderung offener Zusammenarbeit stellt EWAB sicher, dass Projekte reibungslos, pünktlich und innerhalb des Budgets ausgeführt werden.
Im Mittelpunkt der Lösungen von EWAB steht ein tiefgreifendes Verständnis der Prinzipien des Materialflusses. EWAB ist sich bewusst, dass ein effizienter Werkstückfluss für die betriebliche Exzellenz von entscheidender Bedeutung ist, und entwickelt daher Systeme, die eine kontinuierliche, autonome Bewegung von Werkstücken durch Produktionsprozesse ermöglichen. Durch die Anwendung von Prinzipien wie Drum-Buffer-Rope und Lean Manufacturing stellt EWAB sicher, dass Produktionslinien für maximalen Durchsatz bei minimalem Lagerbestand optimiert sind. Dieser Fokus auf den Materialfluss steigert nicht nur die Effizienz, sondern trägt auch zu einer höheren Gesamtanlageneffektivität (OEE) bei.
EWAB hat es sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden das nötige Wissen zu vermitteln, um die Vorteile der Automatisierung zu maximieren. In Fachseminaren wie dem Agile Production Seminar erhalten Kunden Einblicke in Produktionsflussprinzipien, Engpassschutz und die effektive Nutzung von Puffern. Diese Seminare richten sich an Projektinvestitionsteams, Manager und Entscheidungsträger und geben ihnen die Werkzeuge an die Hand, um fundierte Entscheidungen zu treffen und kontinuierliche Verbesserungen in ihren Abläufen voranzutreiben.
Wir sind fest davon überzeugt, dass Zusammenarbeit die besten Ergebnisse für Automatisierungsinvestitionen bringt. Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Erstellung von Automatisierungslösungen weiß EWAB, wie wichtig es ist, eng mit Kunden zusammenzuarbeiten, um gemeinsame Ziele zu erreichen. Dieser kollaborative Ethos stellt sicher, dass Lösungen nicht nur technisch robust sind, sondern auch auf die strategischen Ziele des Kunden abgestimmt sind und so den besten Gegenwert für die Investition bieten.
Lesen Sie hier drei Erfolgsgeschichten.
Ein Kunde, der Wellen für Getriebe herstellt, hatte eine steigende Anzahl von Varianten. Ein steigendes Produktionsvolumen bei gleichzeitiger Fertigung in Losen, was eine hohe Flexibilität im Werkstückfluss erforderte.
Als wir die Bedürfnisse und Herausforderungen des Kunden verstanden hatten, präsentierten wir unsere dezentralisierte Systemlösung. Unsere Kunden erkannten schnell, wie dieses Konzept ihre Bedürfnisse und Sorgen lösen würde.
Aus diesem Grund hatte die Fabrik keine Probleme damit, mit dem sich ständig ändernden Mix aus Getriebevarianten für verschiedene Automodelle Schritt zu halten.
Eines Tages änderte sich die Nachfrage so stark wie seit vielen Jahren nicht mehr. Ein IT-Unternehmen wurde hinzugezogen, um das System neu zu programmieren. Es sollte einem neuen Prozessablaufplan entsprechen.
Wie es der Zufall wollte, kam der Projektleiter des Kunden für die ursprüngliche Installation vorbei. Er demonstrierte in wenigen Minuten, wie die Konfigurationen auf dem OP-Panel an jeder Maschine entsprechend dem neuen Prozessablaufplan ganz einfach geändert werden konnte.
Das System wurde über 20 Jahre lang verwendet, bis die Fabrik selbst an ein anderes Unternehmen verkauft wurde.
Ein neuer Kontakt wollte 1,2 Millionen Scrollkompressoren für Klimaanlagen pro Jahr produzieren. Dazu waren insgesamt 72 Maschinen erforderlich, die in 6 verschiedene Linien unterteilt waren. Eine für jede der 6 Komponenten des Scrollkompressors. Mit so engen Toleranzen war so etwas in der Massenproduktion noch nie umgesetzt worden… und die Zeit wurde knapp
Unser erster Kontakt mit dem Kunden fand im April statt. Die Installation sollte im Januar des nächsten Jahres beginnen und die volle Produktion im März.
Die Herausforderung, vor der wir mit dem Projektteam des Kunden standen, bestand darin, die normale Vorlaufzeit für dieses Projekt zu halbieren. Durch Zusammenarbeit konnten wir einen Werkstückträger entwerfen, der für alle 6 Linien gleich war. Die Werkstückhalterung wurde hingegen individuell angepasst.
Dadurch konnten wir ein modulares Systemmodell erstellen, das im Mai vom Kunden validiert wurde. Damit wurden 90 % des Projekts in Serienproduktion hergestellt.
So konnten wir Systemeinheiten an Maschinenlieferanten schicken, um das System vor der Auslieferung zu testen, zu validieren und Schnittstellen zu schaffen.
Deshalb konnten wir schrittweise die Installation vornehmen. So konnten wir mit der Erprobung der Maschinen beginnen und sie nach und nach hochfahren, sobald die Ausrüstung eintraf. Das System läuft bereits seit mehr als 20 Jahren.
Dieser Kunde, der Getriebeteile herstellt, belud jede Maschine manuell, was zu ergonomischen Problemen führte. Die Werkstücke stapelten sich in einem wachsenden Bestand an Körben. Tausende von Teilen wurden schmutzig und mussten wegen des langsamen Lagerumschlags gewaschen werden.
Die Suche nach den richtigen Teilen in den Körben und ergonomische Probleme beeinträchtigen die Effektivität und Effizienz. Dadurch war es unmöglich, mit der Nachfrage Schritt zu halten.
Ein Mitarbeiter des Unternehmens war mit EWAB vertraut. Er riskiert seine Karriere, um eine Lösung zu finden, die traditionell gegen die Lean-Philosophie seines Unternehmens verstoßen.
Dies führte dazu, dass wir gemeinsam mit seinem Team eine Lösung auf Basis eines autonomen Werkstückflusses erarbeiteten. Dadurch entfiel der Bestand von Körben mit Werkstücken und die ergonomischen Probleme wurden verbessert. Dies führte zu einer drastischen Steigerung der Effektivität und Effizienz.
Die in Bearbeitung befindliche Arbeit wurde reduziert und die Produktionsleistung wurde mehr als verdoppelt, fast verdreifacht. Die dramatischen Verbesserungen waren für die Zentrale so unglaublich, dass sie Leute schickte, um sich selbst ein Bild zu machen.
Sie erwies sich als richtig und konnte tatsächlich als 'lean' eingestuft werden, allerdings mit einem anderen Ansatz.
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