Station för kvalitetskontroll
Kontrollera dina detaljer!
I modern tillverkning är kvalitetskontroll avgörande för att säkerställa konsekventa produktstandarder och minimera defekter. Genom att integrera ett transportörsystem med statistisk processtyrning (SPC) skapas en effektiv, automatiserad metod för att övervaka och upprätthålla kvaliteten i hela produktionen.
Genom att kombinera ett bansystem med SPC-kontroll kan tillverkarna uppnå högre effektivitet, minskat spill och förbättrad produkt. Detta proaktiva tillvägagångssätt minimerar omarbetningar och stilleståndstid, vilket säkerställer en kostnadseffektiv och tillförlitlig produktionsprocess.
Station för kvalitetskontroll
En kvalitetskontrollstation kan se ut på många olika sätt, från manuella inspektionspunkter till helautomatiska system med visionkameror, sensorer och mätverktyg.
Den kan integreras i palletbanesystemet för kontinuerlig inspektion efter bearbetning. Med visionkontroll och ett utsorteringssystem säkerställer den att defekta delar identifieras och tas bort utan att produktionsflödet störs.
Dessa stationer är utformade för att passa specifika produktionsbehov och säkerställer precision, konsekvens och tillförlitlighet i tillverkningen.
Inspektion av detaljer
För olika typer av SPC-kontroll finns det olika metoder för inspektion.
- Automatiserad visionsinspektion för bearbetade detaljer.
- AI-driven visionsinspektion för avancerad detektering av defekter.
- Manuell inspektion för detaljerade kvalitetskontroller.
- Mätrumsinspektion för exakt analys och validering.
På EWAB erbjuder vi olika lösningar för att upprätthålla ett smidigt produktionsflöde samtidigt som vi minimerar störningar och optimerar genomströmningen av detaljer.
Ett visionsystem som är integrerat i transportbanan används ofta för att styra och verifiera lasermärkningsprocessen.
Minisatelliter
En minisatellit kan enkelt integreras i flödessystemet och användas som en visuell inspektion för SPC-kontroll.
Integrering av kvalitetskontroll, SPC och palettbana i tillverkningen
Vår erfarenhet av att arbeta med OEM-tillverkare och större Tier 1- och 2-leverantörer har visat att SPC-verksamheten kan integreras direkt på palettbanan. Här är några fler nyckelfaktorer att tänka på.
1️⃣ Datainsamling och övervakning i realtid
SPC bygger på realtidsdata från sensorer, visionsystem och mätverktyg längs palettbanan. Dessa data hjälper till att upptäcka avvikelser tidigt, vilket minskar antalet defekter och förbättrar processtabiliteten.
2️⃣ Automatiserad inspektion och reject-hantering
Kontrollstationerna kan använda visionsystem och lasersensorer för att inspektera produkterna. Genom att integrera ett automatiskt rejectsystem på palettbanan kan man säkerställa att felaktiga produkter tas bort omedelbart, vilket förhindrar att de går vidare i produktionen.
3️⃣ Integration med MES- och ERP-system
SPC- och kvalitetskontrolldata kan kopplas till MES-system (Manufacturing Execution Systems) och ERP-system (Enterprise Resource Planning) för förbättrad spårbarhet, rapportering och beslutsfattande.
4️⃣ Minimering av stilleståndstid och flaskhalsar
Genom att placera inspektionspunkter strategiskt på bansystemet förhindras flaskhalsar. Ett väldesignat system håller produktionen igång smidigt utan onödiga stopp.
5️⃣ Flexibilitet för olika produkter
Kvalitetskontrollstationerna måste kunna anpassas till olika detalj , material och inspektionskriterier, särskilt i miljöer med blandad produktion.
6️⃣ Efterlevnad & spårbarhet
Industrier som fordons-, flyg- och medicinteknik kräver strikta kvalitetsstandarder. SPC och transportbandsbaserad inspektion hjälper till att uppfylla ISO- och myndighetskrav genom att säkerställa jämn kvalitet och full spårbarhet.