Vi designar och bygger automationslösningar
EWAB System
Bansystem för hög volymkapacitet och ett jämnt, tillförlitligt flöde. Hantera blandade produktfamiljer för att hålla dina maskiner i arbete. EWAB erbjuder även skräddarsydda lösningar, inklusive rull-, band- och kedjetransportörer som är anpassade efter dina behov.
Robotceller
EWAB:s robotcellslösningar är konstruerade för att uppfylla dina specifika produktionsbehov. Kompakta, anpassningsbara plattformar med standardiserade gränssnitt - perfekta för effektiv maskinladdning.
Visionssystem, bin-picking, kvalitetskontroll etc.
Guider
Utforska hur en pålitlig och effektiv automationslösning kan revolutionera dina processer och bli en "game changer" som höjer produktiviteten och driver fram anmärkningsvärda förbättringar. Ladda ner guiderna här!
Flödesexperten
I vårt flödesseminarium kommer du att lära dig hur en korrekt hantering i produktionen hjälper dig att uppnå operational excellence.
Industrier
Lösningar för högpresterande produkter, tillförlitliga, robusta och för många olika branscher. EWAB:s systemlösningar finns över hela världen och används av OEM-företag och Tier 1 & 2-leverantörer.
Projektledning
Vad har du för erfarenhet från komplexa automationsprojekt som involverar flera leverantörer och interna och externa personer?
Samarbete
Vår omfattande erfarenhet visar att samarbete är den bästa vägen för att uppnå enastående resultat.
Visualisering
Utforma dina konceptidéer med ett palettbanesystem för att effektivt transportera delar mellan olika verksamheter. Visualisera layouten innan du påbörjar ditt nya investeringsprojekt.
Vi hjälper dig med automationslösningar
Inom industriell automation krävs en harmonisk blandning av erfarenhet, expertis, auktoritet och pålitlighet för att uppnå operativ excellens. EWAB-koncernen exemplifierar dessa principer och sätter globala riktmärken för effektivitet och kvalitet för bärarsystem för palettbanesystem. Med över fem decenniers branscherfarenhet utformar EWAB noggrant automationslösningar som är skräddarsydda för varje kunds unika behov och mål.
Heltäckande automationslösningar
EWABs transportörlösningar, som i branschen ofta kallas palettbanor, kedjetransportörer eller logistiksystem för anläggningar, beskrivs mer exakt som system för transport av detaljer. Dessa system är konstruerade för att optimera materialflödet och säkerställa integration i olika produktionsmiljöer. Utöver bansystem erbjuder EWAB ett brett spektrum av automationslösningar, som omfattar design och konstruktion av helautomatiska transportlinjer, integrering av avancerade robotceller och sofistikerad laddutrustning. Detta omfattande tillvägagångssätt säkerställer att kunderna får skräddarsydda lösningar som förbättrar den operativa kapaciteten och driver produktiviteten.
Från koncept till implementering: En partner i din automatiseringsresa
Att påbörja ett automationsprojekt kan vara en komplex uppgift. EWAB är en pålitlig partner under hela resan och vägleder kunderna från den första konceptualiseringen till den fullständiga implementeringen. Processen inleds med en grundlig analys av kundens specifika behov, utmaningar och mål. EWAB:s team har flera decenniers erfarenhet och samarbetar nära med kunderna för att utveckla skräddarsydda lösningar som ligger i linje med deras operativa mål. Detta samarbetsinriktade tillvägagångssätt säkerställer att varje lösning inte bara är tekniskt sund utan också strategiskt anpassad till kundens vision.
Projektledning - Att skapa värde i projekten
Effektiv projektledning är avgörande för att lyckas med alla automatiseringsinitiativ. EWABs erfarna projektledare använder en strukturerad metodik för att övervaka varje fas i projektet. Detta inkluderar noggrann planering, resursallokering, hantering av tidslinjer och riskreducering. Regelbunden kommunikation med kunderna säkerställer transparens och håller alla intressenter informerade om framstegen. Genom att upprätthålla ett öppet samarbete säkerställer EWAB att projekten genomförs i tid och inom budget.
Expertis inom materialflöden: Ryggraden i en effektiv produktion
Kärnan i EWAB:s lösningar är en djup förståelse för materialflödesprinciper. EWAB är medvetna om att ett effektivt flöde är avgörande för en effektiv verksamhet och konstruerar system som möjliggör kontinuerlig, autonom förflyttning av detaljer genom produktionsprocesser. Genom att tillämpa principer som Drum-Buffer-Rope och Lean manufacturing säkerställer EWAB att produktionslinjerna är optimerade för maximal genomströmning med minimala lager av pågående arbeten. Detta fokus på materialflödet förbättrar inte bara effektiviteten utan bidrar också till en högre total OEE.
Kunskapsseminarier: Stärka kunderna genom utbildning
EWAB strävar efter att ge kunderna den kunskap som behövs för att maximera fördelarna med automatisering. Genom specialiserade seminarier, till exempel Agile Production Seminar, får kunderna insikter i principer för produktionsflöden, skydd mot flaskhalsar och effektiv användning av buffertar. Dessa seminarier är utformade för projektinvesteringsteam, chefer och beslutsfattare och ger dem verktygen för att fatta välgrundade beslut och driva ständiga förbättringar i sina verksamheter.
Samarbete ger det bästa resultatet
Vi är fast övertygade om att samarbete ger de bästa resultaten för automationsinvesteringar. Med över 50 års erfarenhet av att utforma och bygga automationslösningar förstår EWAB värdet av att arbeta nära kunderna för att uppnå gemensamma mål. Denna samarbetsanda säkerställer att lösningarna inte bara är tekniskt robusta utan också anpassade till kundens strategiska mål, vilket ger bästa möjliga värde för investeringen.
Läs tre berättelser här.
SERIETILLVERKNING MED MÅNGA VARIANTER OCH VARIERANDE VOLYMER - VARJE VARIANTVOLYM FÖR LITEN FÖR INVESTERING I AUTOMATION
En kund som tillverkade axlar till växellådor hade ett ökande antal varianter. En ökande produktionsvolym vid produktion i batcher, vilket krävde mycket för detalj flödesflexibilitet.
När vi förstod kundernas behov och utmaningar. Vi presenterade vår decentraliserade systemlösning. Våra kunder insåg snabbt hur denna lösning skulle lösa deras behov och bekymmer.
På grund av detta. Fabriken hade inga problem med att hålla jämna steg med den ständigt föränderliga mixen av växellådsvarianter för olika bilmodeller.
En dag förändrades efterfrågan mer än på många år. Ett IT-företag konsulterades för att programmera om systemet. För att matcha ett nytt processflödesschema.
Som av en händelse kom kundens projektledare för den ursprungliga installationen förbi. På några minuter visade han hur man kunde anpassa konfigurationerna på OP-panelen vid varje maskin i enlighet med det nya processflödesschemat.
Systemet användes i över 20 år, tills själva fabriken såldes till ett annat företag.
NY ACC-KOMPRESSOR FÖR BILAR SOM VÄNTAR PÅ ATT KOMMA UT PÅ MARKNADEN. STOR PRODUKTIONSVOLYM. MYCKET BEGRÄNSAD KALENDERTID
En ny kontakt ville tillverka 1,2 miljoner AC Scroll-kompressorer per år. Detta krävde totalt 72 maskiner uppdelade i 6 olika linjer. En för var och en av de 6 komponenterna i scrollkompressorperioden. Det hade aldrig gjorts tidigare. Med så snäva toleranser i massproduktion var tiden knapp.
Vår första kontakt med kunden var i april. Installationen skulle påbörjas i januari nästa år och full produktion i mars.
Utmaningen vi stod inför med kundens projektgrupp var att halvera den normala ledtiden för detta projekt. Genom samarbete kunde vi utforma en detalj operatör som var gemensam för alla 6 linjer. Medan detalj armaturen specialanpassades.
Tack vare detta kunde vi tillverka en modulär enhetsmodell som validerades av kunden i maj. Den producerade 90% av projektet i serieproduktion.
Därför kunde vi skicka systemenheter till maskinleverantörer för testning, validering och gränssnittskontroll av systemet innan de levererades.
Därför kunde vi genomföra stegvisa installationer. På så sätt kunde maskinerna börja testas och öka i takt med att utrustningen anlände. Systemet har varit igång i mer än 20 år.
ESKALERANDE ARBETE I PROCESS. ERGONOMISKA PROBLEM.
LÅG PRODUKTIVITET
Denna kund som tillverkade transmissionsdelar belastade varje maskin manuellt med ergonomiska problem. detaljer hopar sig i ett ökande lager av korgar. Tusentals delar blir smutsiga och behöver tvättas på grund av långsam lageromsättning.
Att hitta rätt delar bland alla korgar och ergonomiska problem minskar effektiviteten. Det gjorde det omöjligt att hålla jämna steg med efterfrågan.
En anställd på företaget kände till EWAB. Han riskerar sin karriär för att hitta lösningar som traditionellt går emot företagets lean-filosofi.
Detta ledde till att vi samarbetade med hans team för att hitta en lösning baserad på ett autonomt detalj flöde. Detta eliminerade lagret av korgar med detaljer och lindrade de ergonomiska problemen. Därmed ökade effektiviteten och produktiviteten dramatiskt.
Processarbetet minskade och linjeproduktionen mer än fördubblades, nästan tredubblades. De dramatiska förbättringarna var så otroliga för HQ att de skickade folk för att visuellt se vad som hade hänt
Det visade sig vara sant och kunde verkligen klassificeras som lean men genom ett annat tillvägagångssätt.