Vi designar och bygger automationslösningar

Vi hjälper dig med automationslösningar

EWAB Group ligger i framkant när det gäller att etablera riktmärken för effektivitet och exceptionell kvalitet i arbetsstyckstransportörer över hela världen. Vi skapar noggrant automationslösningar som är skräddarsydda för att uppfylla dina specifika behov och mål.

Våra transportlösningar är kända under olika namn i branschen. Ibland kallas de palltransportörer, kedjetransportörer eller logistiksystem för anläggningar. Vi föredrar dock att kalla dem för transportsystem för arbetsstycken.

I slutändan är vi utrustade för att stärka ditt företag med ett omfattande utbud av automationslösningar. Detta inkluderar allt från den första designen och konstruktionen av helautomatiska transportband till integration av sofistikerade robotceller och avancerade lastningsenheter. Vårt åtagande är att tillhandahålla omfattande support för att förbättra din operativa kapacitet.

Samarbete ger det bästa resultatet

Vi vet av erfarenhet att samarbete leder till det bästa resultatet för din automationsinvestering. EWAB har över 50 års erfarenhet av att designa och bygga automationslösningar. Hur skulle det vara för dig att arbeta tillsammans för att uppnå ett gemensamt mål och hitta det bästa värdet för pengarna?

Läs tre berättelser här.

SERIETILLVERKNING MED MÅNGA VARIANTER OCH VARIERANDE VOLYMER - VARJE VARIANTVOLYM FÖR LITEN FÖR INVESTERING I AUTOMATION

En kund som tillverkade axlar för växellådor hade ett ökande antal varianter. En ökande produktionsvolym vid tillverkning i satser, vilket ställde stora krav på flexibilitet i flödet av arbetsstycken.

När vi förstod kundernas behov och utmaningar. Vi presenterade vår decentraliserade systemlösning. Våra kunder insåg snabbt hur denna lösning skulle lösa deras behov och bekymmer.

På grund av detta. Fabriken hade inga problem med att hålla jämna steg med den ständigt föränderliga mixen av växellådsvarianter för olika bilmodeller.

En dag förändrades efterfrågan mer än på många år. Ett IT-företag konsulterades för att programmera om systemet. För att matcha ett nytt processflödesschema.

Som av en händelse kom kundens projektledare för den ursprungliga installationen förbi. På några minuter visade han hur man kunde anpassa konfigurationerna på OP-panelen vid varje maskin i enlighet med det nya processflödesschemat.

Systemet användes i över 20 år, tills själva fabriken såldes till ett annat företag.

NY ACC-KOMPRESSOR FÖR BILAR SOM VÄNTAR PÅ ATT KOMMA UT PÅ MARKNADEN. STOR PRODUKTIONSVOLYM. MYCKET BEGRÄNSAD KALENDERTID

En ny kontakt ville tillverka 1,2 miljoner AC Scroll-kompressorer per år. Detta krävde totalt 72 maskiner uppdelade i 6 olika linjer. En för var och en av de 6 komponenterna i scrollkompressorperioden. Det hade aldrig gjorts tidigare. Med så snäva toleranser i massproduktion var tiden knapp.

Vår första kontakt med kunden var i april. Installationen skulle påbörjas i januari nästa år och full produktion i mars.

Den utmaning vi ställdes inför tillsammans med kundens projektteam var att halvera den normala ledtiden för detta projekt. Genom samarbete kunde vi utforma en arbetsstyckeshållare som var gemensam för alla 6 linjer. Medan fixturen för arbetsstycket var kundanpassad.

Tack vare detta kunde vi tillverka en modulär enhetsmodell som validerades av kunden i maj. Den producerade 90% av projektet i serieproduktion.

Därför kunde vi skicka systemenheter till maskinleverantörer för testning, validering och gränssnittskontroll av systemet innan de levererades.

Därför kunde vi genomföra stegvisa installationer. På så sätt kunde maskinerna börja testas och öka i takt med att utrustningen anlände. Systemet har varit igång i mer än 20 år.

ESKALERANDE ARBETE I PROCESS. ERGONOMISKA PROBLEM.
LÅG PRODUKTIVITET

Denna kund som tillverkade transmissionsdelar lastade varje maskin manuellt med ergonomiska problem. Arbetsstyckena samlas på hög i ett ökande antal korgar. Tusentals delar blir smutsiga och måste tvättas på grund av långsam lageromsättning.

Att hitta rätt delar bland alla korgar och ergonomiska problem minskar effektiviteten. Det gjorde det omöjligt att hålla jämna steg med efterfrågan.

En anställd på företaget kände till EWAB. Han riskerar sin karriär för att hitta lösningar som traditionellt går emot företagets lean-filosofi.

Detta ledde till att vi samarbetade med hans team för att hitta en lösning baserad på ett autonomt arbetsstycksflöde. Detta eliminerade inventeringen av korgar med arbetsstycken och underlättade de ergonomiska frågorna. Därmed ökade effektiviteten på ett dramatiskt sätt.

Processarbetet minskade och linjeproduktionen mer än fördubblades, nästan tredubblades. De dramatiska förbättringarna var så otroliga för HQ att de skickade folk för att visuellt se vad som hade hänt

Det visade sig vara sant och kunde verkligen klassificeras som lean men genom ett annat tillvägagångssätt.