Palettenförderanlage
Palettenförderanlagen
Die Palettenfördersysteme von EWAB – auch als Werkstückträgersysteme bezeichnet – sind darauf ausgelegt, einen kontrollierten Materialfluss von Bauteilen zwischen Fertigungs- und Montageprozessen zu ermöglichen. Basierend auf modularen Konstruktionsprinzipien und jahrzehntelanger Anwendungserfahrung gewährleisten diese Systeme einen stabilen, wiederholgenauen und effizienten Transport von Bauteilen entlang der gesamten Produktionslinie.
Im Wesentlichen bildet eine reibungsgetriebene Kunststoffkette das Herzstück des Systems, die Werkstückträger mit hoher Zuverlässigkeit und Präzision transportiert. Dieses bewährte Prinzip ermöglicht eine reibungslose Stauung, eine kontrollierte Pufferung und einen gleichmäßigen Materialfluss zwischen den Maschinen.
Entwickelt für eine flexible Produktion
Jede Palette und jeder Träger ist so konzipiert, dass eine präzise Positionierung, kontrollierter Druck und wiederholbare Handhabung gewährleistet sind. So wird sichergestellt, dass die Teile in jeder Produktionsphase sicher transportiert werden. Darüber hinaus ermöglichen integrierte Sensoren, Anschläge und Pufferfunktionen einen selbstregulierenden Durchfluss sowie eine nahtlose Zusammenarbeit mit vor- und nachgeschalteten Anlagen.
Die Palettenfördersysteme sind für eine flexible Produktion ausgelegt – von eigenständigen Zellen bis hin zu vollautomatisierten Mehrprozesslinien. Dank ihrer modularen Architektur lassen sich die Systeme im Laufe der Zeit konfigurieren und erweitern und eignen sich somit sowohl für die Großserienfertigung als auch für die Mischfertigung mit unterschiedlichen Taktzeiten und Routinganforderungen.
Flexibler Materialfluss
Ein Mehrprozesssystem mit dynamischer Weiterleitung, bei dem Paletten über Transportwege und Satellitenstationen zwischen beliebigen Arbeitsschritten bewegt werden können. Dynamische Puffer sorgen für einen ausgeglichenen Materialfluss, während RFID die lückenlose Rückverfolgbarkeit der Teile gewährleistet – dies ermöglicht eine effiziente Mischmodellfertigung mit maximalem Durchsatz.
Kontinuierlicher Materialfluss
Sequentielles Palettenfördersystem mit gesteuertem Durchlauf durch serielle und parallele Arbeitsschritte. Eine ausgewogene Kapazität mit integrierten Puffern gewährleistet einen stabilen Durchsatz, während RFID eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Teile ermöglicht.
Eigenständige Einheiten
Kompakte, eigenständige Palettenfördersysteme zur Pufferung im Umfeld einzelner Arbeitsschritte. Der modulare Aufbau mit flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten gewährleistet eine stabile Maschinenauslastung auf kleiner Stellfläche.
Vorteile von Palettenfördersystemen
Wussten Sie, dass die EWAB-Palettenfördersysteme darauf ausgelegt sind, den Materialfluss zu optimieren und stabile, leistungsstarke Produktionsumgebungen zu schaffen? Dies wird durch die Automatisierung der Bewegung, Positionierung und Zwischenspeicherung von Teilen zwischen den einzelnen Arbeitsschritten erreicht.
Präzise Routenführung und Positionierung gewährleisten eine gleichmäßige Handhabung der Bauteile, während integrierte Puffer- und Rückführungsfunktionen den Durchfluss zwischen den Arbeitsschritten ausgleichen. Dies verringert Störungen, verhindert Engpässe und unterstützt eine kontinuierliche Produktion bei hoher Anlagenverfügbarkeit.
Wenn Sie also Ergebnisse und messbare Verbesserungen bei der Produktionsleistung erzielen möchten, sind Sie hier genau richtig.
EWAB-Systemlösungen wurden in mehr als 25 Ländern implementiert.
– Höherer Durchsatz und bessere Auslastung durch optimierte Abläufe und einen ausgewogenen Betrieb. In konkreten Fällen konnte EWAB den Durchsatz verdoppeln
– Reduzierung der unfertigen Erzeugnisse (WIP) durch kontrollierte Bestandsbildung und Just-in-Time-Produktion
– Verbesserte Ergonomie und Sicherheit durch Minimierung manueller Handhabungsschritte und Optimierung der Arbeitsabläufe
– Höhere Qualität und Rückverfolgbarkeit durch präzise Ortung und integrierte RFID-Verfolgung
– Verfügbarkeit von 99,9 %
Darüber hinaus lassen sich die Systeme nahtlos in Roboterzellen und andere Automatisierungstechnologien integrieren und bilden so ein zuverlässiges Rückgrat für die moderne Fertigung. Mit ihren bewährten Installationen in verschiedenen Branchen bieten die Palettenfördersysteme von EWAB eine solide Grundlage für eine effiziente, flexible und datengesteuerte Produktion. Diese Systeme basieren auf jahrzehntelanger Erfahrung mit Förderautomatisierungsprojekten in der Automobil- und Industriefertigung.
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Flexibler Materialfluss
Mehrprozess-Durchflusssystem
Ein Mehrprozess-Fließsystem, bei dem Teile automatisch zwischen den einzelnen Arbeitsschritten verteilt werden. In einer flexiblen Fließlinie können Paletten dynamisch von jeder beliebigen Station zu einer anderen geleitet werden, was eine umfassende systemweite Flexibilität bei der Routenführung ermöglicht. Das Layout ist in der Regel um Hauptförderbahnen und Satellitenstationen herum aufgebaut, was eine effiziente Verteilung und Entkopplung der Prozesse ermöglicht.
Das Palettenfördersystem nutzt dynamische Pufferung, um den Durchsatz zwischen den Arbeitsschritten auszugleichen und eine stabile Maschinenauslastung zu gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht das integrierte RFID-System die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit der Teile während des gesamten Prozesses und unterstützt so die Reihenfolgeplanung, die Qualitätskontrolle sowie ein datengestütztes Produktionsmanagement.
Diese Architektur ermöglicht den parallelen Betrieb mehrerer Produktvarianten und unterstützt eine echte Mischmodellfertigung. Daher sind flexible Fertigungslinien eine äußerst effektive Lösung, um den Durchsatz zu maximieren und gleichzeitig die Flexibilität und Rückverfolgbarkeit der Produktion zu gewährleisten.
Wird hauptsächlich mit den Systemen PS800 und PS810 verwendet .
Kontinuierlicher Materialfluss
Palettenförderer für den seriellen und parallelen Betrieb
Eine Palettenförderlösung, die für die sequenzielle Fertigung mit seriellen und parallelen Arbeitsschritten konzipiert ist. Das bedeutet, dass das Palettenfördersystem das Material automatisch auf alle Stationen verteilt und so einen kontrollierten und vorhersehbaren Materialfluss entlang der gesamten Linie gewährleistet.
An dieser Stelle sind die Arbeitsschritte in einer festgelegten Reihenfolge angeordnet, wobei der Arbeitsfluss in der Regel gesteuert und nicht dynamisch geleitet wird. Dies ermöglicht einen stabilen Durchsatz und macht Fließbandanlagen besonders geeignet für die Großserienfertigung mit ausgeglichenen Taktzeiten.
Um die Leistungsfähigkeit aufrechtzuerhalten und Engpässe zu vermeiden , werden zwischen den einzelnen Vorgängen Puffer eingerichtet, die eine kontrollierte Ansammlung und Entkopplung von Prozessen ermöglichen. Gleichzeitig ist das System modular aufgebaut und rekonfigurierbar, sodass es sich im Laufe der Zeit an veränderte Produktionsanforderungen anpassen lässt.
Schließlich ermöglicht die integrierte RFID-Technologie eine lückenlose Identifizierung der Teile und eine vollständige Rückverfolgbarkeit über den gesamten Prozess hinweg. Dies trägt zur Qualitätskontrolle und zur Transparenz in der Produktion bei.
Ihre Teile können ein Gewicht von bis zu 400 kg / 900 lbs haben.
Eigenständige Einheiten
Einzelzellenbetrieb
Eine Palettenförderlösung, die als eigenständige Einheit konzipiert ist und in der Regel zur Unterstützung und Optimierung eines einzelnen Arbeitsschritts eingesetzt wird. Maschinenpufferschleifen ermöglichen eine kontrollierte Ansammlung von Teilen vor und nach einem Prozess, wodurch eine gleichmäßige Maschinenauslastung gewährleistet und Unterbrechungen minimiert werden.
Das System wird häufig in einzelne Maschinen integriert, um eine gezielte Pufferung zu gewährleisten und den Betrieb von Schwankungen in vor- und nachgelagerten Bereichen zu entkoppeln. Aus diesem Grund ist es eine zuverlässige Lösung zur Stabilisierung der Taktzeiten und zur Bewältigung vorübergehender Ungleichgewichte im Produktionsfluss.
Maschinenpufferschleifen sind äußerst modular aufgebaut und in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, sodass sie an unterschiedliche Anordnungen, Werkstückgeometrien und Kapazitätsanforderungen angepasst werden können. Trotz ihrer Funktionalität zeichnen sie sich durch eine kompakte Bauweise aus, wodurch sie sich besonders für Umgebungen mit begrenztem Platzangebot eignen.
Sie können eine Vielzahl von Funktionen hinzufügen – wie zum Beispiel Anschläge, Sensoren und Handhabungsstationen.
Zu unseren Kunden zählen OEMs sowie Tier-1- und Tier-2-Zulieferer.
Zusatzausrüstung für Werkstückträger systeme
Passen Sie die Lösung an Ihre Bedürfnisse an – eine breite Palette an Zusatzausrüstung kann integriert werden, um spezifische Prozessanforderungen zu erfüllen. Dies verbessert nicht nur die Genauigkeit, sondern ermöglicht auch einen höheren Grad an Automatisierung und Rückverfolgbarkeit.
Tatsächlich sind diese Funktionen vollständig in das Fördersystem integriert und werden entsprechend der Anwendung, den Teileeigenschaften und den Produktionszielen konfiguriert.
Rückverfolgbarkeit und Datenintegration
- RFID-Systeme ermöglichen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit aller gefertigten Komponenten und unterstützen die Identifizierung, Nachverfolgung und den Datenaustausch während des gesamten Produktionsprozesses.
- Barcode- und Data-Matrix-Lesegeräte ermöglichen das Scannen von Barcodes oder Data-Matrix-Codes, auch von mehreren Codes pro Teil, und gewährleisten so eine korrekte Identifizierung und Prozesssteuerung.
- Laserbeschriftungsstationen bieten eine dauerhafte, hochwertige Kennzeichnung für die Rückverfolgbarkeit von Teilen und die Nachverfolgung des Lebenszyklus.
- Digitale Dienste verbinden das System mit übergeordneten Plattformen und ermöglichen so Datenerfassung, Überwachung und Einblicke in die Produktion
Positionierungs- und Handhabungsfunktionen
- Hebestationen sorgen für die korrekte Positionierung der Teile beim Be- und Entladen der Maschine.
- Nadelstationen sorgen für eine zusätzliche Fixierung der Paletten, um während des Betriebs eine hohe Positioniergenauigkeit zu erreichen.
- Paletten- und Werkstückdreher ermöglichen die Neuausrichtung von Paletten oder Werkstücken vor oder nach der Bearbeitung.
- Schienenlifte ermöglichen es, die Förderbahn zwischen verschiedenen Ebenen zu verlegen, wodurch kompakte und mehrstöckige Anlagenkonfigurationen ermöglicht werden.
Systemzugang und Ergonomie
- Flügeltore ermöglichen dem Bedienpersonal sowie bei Reinigungs- und Wartungsarbeiten einen sicheren und effizienten Zugang zum Fördersystem.
- Ladevorrichtungen wie Roboter, Portalkrane, Portalsysteme und Bestückungsautomaten automatisieren den Materialtransport und lassen sich nahtlos in das Fördersystem integrieren.
Prozessintegration und Qualität
- Weitere Stationen, wie beispielsweise Waschen, SPC, Qualitätsprüfung und Lasermarkierung, können direkt in den Materialfluss integriert werden.
- Poka-Yoke-Lösungen werden eingesetzt, um Fehler zu vermeiden und eine korrekte Handhabung der Teile sowie die ordnungsgemäße Abwicklung der Prozesse sicherzustellen.
Weitere Bilder finden Sie in der virtuellen Tour.
FAQ
Wie werden Paletten nachverfolgt?
Jede Palette kann mit RFID-Tags ausgestattet werden, die Produkt-ID, Prozessstatus, Zeitstempel und Qualitätsdaten erfassen. Das System ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit und Echtzeit-Überwachung.
Darüber hinaus umfasst die Rückverfolgbarkeit in einem Palettenfördersystem die Zuweisung eindeutiger Identifikationsnummern. Dazu gehört auch das Erfassen und Zusammenführen von Daten in verschiedenen Produktionsphasen. Insgesamt dienen diese Informationen der Echtzeitüberwachung, der Qualitätskontrolle, der Einhaltung von Vorschriften und der Transparenz in der Lieferkette.
Die Einführung eines wirksamen Rückverfolgbarkeitssystems ist für die Industrie von entscheidender Bedeutung. Denn dort sind Präzision, Nachvollziehbarkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unerlässlich.
Bei vielen EWAB-Projekten wünscht der Kunde, dass wir eine RFID-Rückverfolgbarkeit für seine Produkte implementieren.
Insgesamt trägt die Rückverfolgbarkeit mittels RFID in der Fertigungsindustrie zur betrieblichen Effizienz und zu einer verbesserten Qualitätskontrolle bei. Außerdem gewährleistet sie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sowie eine bessere Gesamtübersicht und Kontrolle über den Produktionsprozess.
In welchen Branchen kommen Palettenförderer zum Einsatz?
EWAB-Systemlösungen sind weltweit präsent und werden von OEMs und Tier 1 & 2 Lieferanten genutzt.
Im Laufe unserer Geschichte haben wir mit etablierten Unternehmen zusammengearbeitet, die Komponenten für Industriegüter herstellen. Unsere Palettenfördersysteme sind für die Automobil-, Elektronik- und Verteidigungsindustrie, LKWs, Industriekomponenten und Kugellager konzipiert.
Mit unseren anderen Förderertypen bedienen wir einen breiteren Markt mit Lösungen für Industrieanlagen, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Pharmabranche sowie die Maschinenbeschickung.
Wie funktioniert das Puffern?
In einem EWAB-Palettenfördersystem erfolgt die Pufferung durch die vorübergehende Zwischenlagerung von Paletten zwischen den Produktionsstationen, um Unterschiede in den Taktzeiten auszugleichen und Engpässe zu vermeiden. Das System steuert den Palettenfluss automatisch mithilfe von Sensoren, einer Routing-Logik und konfigurierbaren Stauzonen. So wird insbesondere sichergestellt, dass die Maschinen weiterlaufen, selbst wenn vor- oder nachgelagerte Prozesse verlangsamt werden oder vorübergehend zum Stillstand kommen.
Dies verbessert den Durchsatz, verringert Maschinenstillstände und stabilisiert den gesamten Produktionsfluss.
Lassen sich EWAB-Förderbänder in Roboter integrieren?
Ja, EWAB Fördersysteme lassen sich in die meisten Arten von Robotern, Cobots, Portal- und Gantry-Systemen integrieren. Dies geschieht über standardisierte mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen.
Wenn ein Palettenträger eine festgelegte Halteposition erreicht, kann der Roboter oder das Beladesystem das Werkstück direkt vom Förderband aufnehmen.
Je nach Anwendung und Positionierungsanforderungen können Hebestationen oder Positionierung mit Passstiften eingesetzt werden, um eine präzise und wiederholgenaue Ausrichtung während der Be- und Entladevorgänge zu gewährleisten.
EWAB verfügt über umfassende Fachkompetenz bei der Integration von robotergestützten Maschinenbeschickungslösungen für Bearbeitungs-, Montage- und Materialtransportanwendungen.
Welche Palettengewichte werden unterstützt?
EWAB Palettenfördersysteme können Palettenlasten von bis zu 400 kg bewältigen. Dies hängt von der Systemkonfiguration und den Anwendungsanforderungen ab.
Es ist auch möglich, Transportträger mit mehreren Teilen oder Produktvarianten auf derselben Palette zu verwenden. Dies ist immer dann sinnvoll, wenn flexible Fertigungsabläufe erforderlich sind.
Erfahren Sie hier mehr über die Werkstückträger und Palettenlösungen von EWAB .
Wie werden Systeme gesteuert?
EWAB Palettenfördersysteme werden über SPS-basierte Automatisierungssysteme gesteuert. Wir verwenden industrielle Steuerungsplattformen wie Allen-Bradley und Siemens.
Die SPS steuert alle Kernfunktionen, darunter die Palettenführung, die Staulogik, die Positionierung sowie die Kommunikation mit angeschlossenen Maschinen und Robotersystemen.
Das Steuerungssystem ist in der Regel in übergeordnete Fabriksysteme (wie MES/ERP) integriert. Wir nutzen Sensordaten entlang des Förderbands, um eine präzise Positionsverfolgung, Synchronisation und Durchflusssteuerung über die gesamte Produktionslinie hinweg zu gewährleisten.
Kann das System mehrere Produkte in gemischten Strömen verarbeiten?
Ja, mehrere Produkte in gemischten Flüssen sind möglich. Das bedeutet, dass Sie Vorgänge mit verschiedenen Familien durchführen können. (Verschiedene Teile auf der gleichen Linie).
Wovon hängt die Anzahl der Paletten in einem System ab?
Die Anzahl der Paletten richtet sich in erster Linie nach der erforderlichen Stabilität des Produktionsflusses und nicht nach einer festen Regel oder einer Standardkonfiguration.
Zu den entscheidenden Faktoren zählen die Schwankungen der Taktzeit zwischen den Maschinen, aber auch die gewünschte Pufferkapazität zwischen den Arbeitsschritten und die Gesamttaktzeit der Produktionslinie.
Systeme mit größerer Schwankungsbreite oder längeren Taktzeiten erfordern einen größeren Puffer, um einen Maschinenstillstand zu vermeiden und einen kontinuierlichen Betrieb aufrechtzuerhalten.
Weitere Faktoren wie die Anzahl paralleler Prozesse, die Komplexität der Materialflüsse, der Produktmix und erwartete Ausfallsszenarien beeinflussen ebenfalls die Gesamtzahl der Paletten. In der Praxis wird die endgültige Anzahl der Paletten bereits bei der Systemplanung festgelegt, um ein stabiles Gleichgewicht zwischen Ware in Arbeit (WIP), Durchsatz und verfügbarer Lagerfläche zu gewährleisten.
Eine interessante Beobachtung aus der Praxis ist, dass Kunden oft mehr Paletten anfordern, als technisch erforderlich sind. In der Regel geschieht dies, um große Puffer vor den Maschinen zu schaffen. Über das berechnete optimale Pufferniveau hinaus führen zusätzliche Paletten jedoch in der Regel nicht zu einer Steigerung der Produktionsleistung. Sie führen lediglich dazu, dass mehr Werkstücke untätig auf den nächsten verfügbaren Arbeitsschritt warten.
Können EWAB-Systeme nach der Installation erweitert oder neu konfiguriert werden?
EWAB Palettenfördersysteme sind nach dem Prinzip der Modularität konzipiert. Auf Wunsch können sie nach der Installation erweitert oder neu konfiguriert werden, um sich an veränderte Produktionsanforderungen anzupassen.
Zusätzliche Förderabschnitte, Pufferzonen, Arbeitsstationen oder Schnittstellen (wie Roboter oder Maschinen) lassen sich in der Regel in ein bestehendes System integrieren. Auch die Steuerung ist skalierbar ausgelegt. Dadurch können neue Routing-Logiken, Stationen und Produktionsabläufe hinzugefügt werden, ohne dass die gesamte Anlage ausgetauscht werden muss.
Eine Umrüstung wird in der Regel durch Änderungen im Produktmix, einen erhöhten Kapazitätsbedarf oder Anpassungen der Werksanlage bedingt. Mechanische Änderungen hängen dabei von der bestehenden Anlagenkonfiguration ab.
Was passiert, wenn eine Maschine in der Produktionslinie stehen bleibt?
In einem EWAB Palettenfördersystem wird ein Maschinenstillstand durch kontrollierte Pufferung und SPS-basiertes Durchflussmanagement bewältigt. Dadurch wird eine Unterbrechung des gesamten Produktionsflusses verhindert.
Wenn eine Maschine steht, werden die für diese Station bestimmten Paletten automatisch in Pufferzonen zurückgehalten. Der Rest des Systems läuft dort weiter, wo Kapazitäten verfügbar sind. Dadurch wird die Störung lokal isoliert, ein Stillstand der gesamten Linie verhindert und anderen Maschinen und Prozessen ermöglicht, weiterzulaufen.
Sobald die Maschine wieder verfügbar ist, werden die Paletten in einer kontrollierten Abfolge freigegeben, um einen ausgeglichenen Durchfluss wiederherzustellen und die Systemstabilität aufrechtzuerhalten.
In der Praxis werden flexible Fertigungslinienkonzepte oft so konzipiert, dass Maschinenausfälle und Stillstandszeiten als Normalzustand und nicht als Ausnahme betrachtet werden. Wenn parallele Prozesse und eine autonome Wegewahl zum Einsatz kommen, können flexible Fertigungssysteme Produktionsausfälle schneller ausgleichen und sind weniger auf einen streng sequenziellen Ablauf angewiesen. Dies führt in der Regel zu einem höheren Gesamtdurchsatz und einem besseren ROI im Vergleich zu starren Fließfertigungskonzepten.
Manchmal werden jedoch Durchlaufsysteme gewählt, da sie in der Anfangsphase einfacher zu berechnen und zu modellieren sind. Der Nachteil dabei ist, dass solche Systeme stärker davon abhängig sind, dass jede einzelne Maschine unterbrechungsfrei läuft, was oft eine höhere Verfügbarkeit der gesamten Anlage erfordert, um die erwarteten Produktionsmengen aufrechtzuerhalten.