Système de convoyage de palettes
Systèmes de convoyage à palettes
Les systèmes de convoyeurs à palettes d'EWAB, également appelés systèmes de transport de pièces, sont conçus pour assurer un flux contrôlé de pièces entre les processus de fabrication et d'assemblage. Reposant sur des principes de conception modulaire et sur des décennies d'expérience pratique, ces systèmes garantissent un transport stable, reproductible et efficace des composants tout au long des lignes de production.
En substance, le cœur du système est constitué d'une chaîne en plastique à entraînement par friction qui achemine les porte-pièces avec une grande fiabilité et une grande précision. Ce principe éprouvé permet une accumulation en douceur, un stockage tampon contrôlé et un flux de matière régulier entre les machines.
Conçu pour une production flexible
Chaque palette et chaque support est conçu pour garantir un positionnement précis, une pression contrôlée et une manutention reproductible. Cela permet d'assurer un déplacement en toute sécurité des pièces à chaque étape de la production. De plus, les capteurs, butées et fonctions de régulation intégrés permettent un flux autorégulé et une interaction fluide avec les équipements en amont et en aval.
Les systèmes de convoyeurs à palettes sont conçus pour une production flexible, qu'il s'agisse de cellules autonomes ou de lignes multiprocessus entièrement automatisées . Grâce à leur architecture modulaire, ces systèmes peuvent être configurés et étendus au fil du temps, ce qui permet de prendre en charge aussi bien la production à grand volume que la fabrication de modèles mixtes, avec des temps de cycle et des exigences de routage variables.
Lignes flexibles
Un système multiprocessus doté d'un acheminement dynamique, dans lequel les palettes peuvent circuler entre toutes les opérations via des voies rapides et des stations satellites. Des zones tampons dynamiques équilibrent le flux, tandis que la technologie RFID garantit une traçabilité totale des pièces, permettant ainsi une production mixte efficace avec un débit maximal.
Lignes avec flux continu
Système de convoyage séquentiel de palettes avec flux guidé via des opérations en série et en parallèle. La capacité équilibrée, associée à des zones tampons intégrées, garantit un débit stable, tandis que la technologie RFID permet une traçabilité complète des pièces.
Boucle d'autonomie pour la machine
Systèmes compacts et autonomes de convoyage de palettes destinés à la mise en attente autour d'opérations individuelles. Leur conception modulaire, offrant des configurations flexibles, garantit une utilisation optimale des machines sur un encombrement réduit.
Avantages des systèmes de convoyeurs à palettes
Saviez-vous que les systèmes de convoyeurs à palettes EWAB sont conçus pour optimiser le flux de matériaux et créer des environnements de production stables et hautement performants ? Cela passe par l'automatisation du déplacement, du positionnement et de la mise en attente des pièces entre les différentes opérations.
Un acheminement et un positionnement précis garantissent une manipulation homogène des composants, tandis que les fonctions intégrées de mise en attente et de recirculation équilibrent le flux entre les opérations. Cela permet de réduire les perturbations, d'éviter les goulots d'étranglement et de favoriser une production continue avec une haute disponibilité du système.
Si vous recherchez des résultats concrets et une amélioration mesurable de vos performances de production, vous êtes au bon endroit.
Les solutions EWAB ont été mises en place dans plus de 25 pays.
– Augmentation du débit et du taux d'utilisation grâce à une optimisation des flux et à un fonctionnement équilibré. Dans certains cas concrets, EWAB a doublé le débit
– Réduction des travaux en cours (WIP) grâce à une gestion contrôlée des stocks et à une production « juste à temps »
– Amélioration de l'ergonomie et de la sécurité grâce à la réduction des manipulations manuelles et à la rationalisation des processus de travail
– Amélioration de la qualité et de la traçabilité grâce à un positionnement précis et à un suivi RFID intégré
– Disponibilité de 99,9 %
De plus, ces systèmes s'intègrent parfaitement aux cellules robotisées et aux autres technologies d'automatisation, formant ainsi une infrastructure fiable pour la fabrication moderne. En effet, grâce à des installations éprouvées dans divers secteurs, les systèmes de convoyeurs à palettes EWAB constituent une base solide pour une production efficace, flexible et axée sur les données. Ces systèmes sont le fruit de plusieurs décennies de projets d'automatisation de convoyeurs dans les secteurs de l'automobile et de la fabrication industrielle.
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Nos séminaires sur la production agile vous permettront de mieux comprendre comment une bonne circulation des pièces en production contribue à atteindre l'excellence opérationnelle
Lignes flexibles
Système de flux multiprocessus
Un système de flux multiprocessus dans lequel les pièces sont automatiquement acheminées d'une opération à l'autre. Sur une ligne de production flexible, les palettes peuvent être acheminées de manière dynamique d'un poste à un autre, ce qui garantit une flexibilité totale au niveau de l'acheminement à l'échelle du système. L'agencement s'articule généralement autour de voies de convoyage principales et de postes satellites, ce qui permet une distribution efficace et une dissociation des processus.
Le système de convoyage de palettes utilise un stockage tampon dynamique pour équilibrer le flux entre les opérations et maintenir un taux d'utilisation stable des machines. De plus, la technologie RFID intégrée permet l'identification et la traçabilité des pièces tout au long du processus, facilitant ainsi l'ordonnancement, le contrôle qualité et la gestion de la production basée sur les données.
Cette architecture permet d'exécuter plusieurs variantes de produits en parallèle et prend en charge une véritable production mixte. De ce fait, les lignes de production flexibles constituent une solution très efficace pour optimiser le débit tout en préservant la flexibilité et la traçabilité de la production.
Principalement utilisé avec les systèmes PS800 et PS810.
Lignes avec flux continu
Convoyeur à palettes pour opérations en série et en parallèle
Une solution de convoyeur à palettes conçue pour la production séquentielle, combinant des opérations en série et en parallèle. Cela signifie que le système de convoyage à palettes répartit automatiquement les matériaux entre tous les postes, garantissant ainsi un flux contrôlé et prévisible sur l'ensemble de la ligne.
À ce stade, les opérations sont organisées selon un enchaînement défini, le flux étant généralement guidé plutôt que dirigé de manière dynamique. Cela permet d'assurer un débit stable et rend les lignes à flux continu particulièrement adaptées à la production à grand volume avec des temps de cycle équilibrés.
Afin de maintenir les performances et d'éviter les goulots d'étranglement, des tampons sont mis en place entre les opérations, ce qui permet une accumulation contrôlée et un découplage des processus. Parallèlement, le système est modulaire et reconfigurable, ce qui lui permet de s'adapter à l'évolution des besoins de production au fil du temps.
Enfin, la technologie RFID intégrée permet une identification fluide des pièces et une traçabilité complète tout au long du processus. Cela favorise le contrôle qualité et la transparence de la production.
Vos pièces peuvent peser jusqu'à 400 kg / 900 lb.
Boucle d'autonomie pour la machine
Fonctionnement en mode monocellulaire
Une solution de convoyeur à palettes conçue comme une unité autonome, généralement utilisée pour soutenir et optimiser une opération spécifique. Les boucles tampons permettent une accumulation contrôlée des pièces avant et après un processus, garantissant ainsi une utilisation constante des machines et réduisant au minimum les interruptions.
Le système est souvent intégré autour de machines individuelles afin d'assurer une mise en tampon dédiée, ce qui permet de dissocier le fonctionnement des variations en amont et en aval. C'est pourquoi il s'agit d'une solution fiable pour stabiliser les temps de cycle et gérer les déséquilibres temporaires dans le flux de production.
Les boucles de stockage temporaire pour machines sont hautement modulaires et disponibles en différentes tailles et configurations, ce qui permet de les adapter à divers agencements, géométries de pièces et besoins en capacité. Malgré leur fonctionnalité, elles sont conçues pour occuper un encombrement réduit, ce qui les rend idéales pour les environnements où l'espace est limité.
Vous pouvez ajouter toute une gamme de fonctions, telles que des butées, des capteurs et des postes de manutention.
Nos clients sont des équipementiers ainsi que des fournisseurs de premier et deuxième rangs.
Équipement supplémentaire
Adaptez la solution à vos besoins : une large gamme d'équipements supplémentaires peut être ajoutée pour répondre aux exigences spécifiques de vos processus. Cela permet non seulement d'améliorer la précision, mais aussi d'atteindre des niveaux plus élevés d'automatisation et de traçabilité.
En réalité, ces fonctionnalités sont entièrement intégrées au système de convoyage et configurées en fonction de l'application, des caractéristiques des pièces et des objectifs de production.
Traçabilité et intégration des données
- Les systèmes RFID permettent une traçabilité complète de tous les composants fabriqués, facilitant ainsi l'identification, le suivi et l'échange de données tout au long du processus de production.
- Les lecteurs de codes-barres et les lecteurs de codes Data Matrix permettent de scanner des codes-barres ou des codes Data Matrix, y compris plusieurs codes par pièce, garantissant ainsi une identification correcte et un contrôle efficace des processus.
- Postes de marquage laser permettent un marquage permanent et de haute qualité pour la traçabilité des pièces et le suivi de leur cycle de vie.
- Services numériques relient le système à des plateformes de niveau supérieur, permettant ainsi la collecte de données, la surveillance et l'analyse de la production
Fonctions de positionnement et de manipulation
- Les stations de levage garantissent le positionnement correct des pièces lors du chargement et du déchargement des machines.
- Stations à goupilles de fixation assurent une fixation supplémentaire des palettes afin d'obtenir une grande précision de positionnement pendant les opérations.
- Les retourneurs de palettes et les retourneurs de pièces permettent de repositionner les palettes ou les pièces avant ou après leur traitement.
- Les ascenseurs à rail permettent au convoyeur de se déplacer entre différents niveaux, ce qui facilite la mise en place d'aménagements compacts et à plusieurs niveaux.
Accès au système et ergonomie
- Les portails battants permettent un accès sûr et efficace au système de convoyage pour les opérateurs, ainsi que pour les opérations de nettoyage et de maintenance.
- Les dispositifs de chargement, tels que les robots, les portiques, les portails et les systèmes de placement, automatisent la manutention des matériaux et s'intègrent parfaitement au système de convoyage.
Intégration des processus et qualité
- D'autres postes, tels que le lavage, le contrôle statistique de processus (SPC), le contrôle qualité et le marquage laser, peuvent être intégrés directement dans le flux de matériaux.
- Des solutions « Poka-Yoke » sont mises en place pour prévenir les erreurs et garantir une manipulation correcte des pièces ainsi qu'une exécution sans faille des processus.
Vous trouverez d'autres photos dans la visite virtuelle.
FAQ
Comment les palettes sont-elles suivies ?
Chaque palette peut être équipée d'étiquettes RFID qui enregistrent l'identification du produit, l'état du processus, les horodatages et les données de qualité. Le système permet une traçabilité complète et un suivi en temps réel.
De plus, la traçabilité dans un système de convoyage de palettes implique l'attribution d'identifiants uniques. Cela passe par la collecte et l'intégration des données à différentes étapes de la production. Globalement, ces informations sont utilisées pour la surveillance en temps réel, le contrôle qualité, la conformité et la visibilité de la chaîne d'approvisionnement.
La mise en place d'un système de traçabilité efficace est essentielle pour les industries. En effet, celles-ci exigent précision, responsabilité et respect des normes réglementaires.
Dans de nombreux projets d'EWAB, le client nous demande de mettre en place un système de traçabilité RFID pour ses produits.
Dans l'ensemble, la traçabilité par RFID dans le secteur manufacturier contribue à l'efficacité opérationnelle et à l'amélioration du contrôle qualité. Elle permet également de respecter la réglementation et d'assurer une meilleure visibilité et un meilleur contrôle global du processus de production.
Quels sont les secteurs qui utilisent des convoyeurs à palettes ?
Les solutions EWAB sont présentes dans le monde entier, utilisées par les équipementiers et les fournisseurs de niveau 1 et 2.
Tout au long de notre histoire, nous avons collaboré avec des entreprises reconnues produisant des composants pour des biens industriels. Nos systèmes de convoyeurs de palettes sont conçus pour les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de la défense, des camions, des composants industriels et des roulements.
Grâce à nos autres types de convoyeurs, nous couvrons un marché plus large, notamment dans les domaines de l'équipement industriel, de l'agroalimentaire, des boissons, de l'industrie pharmaceutique et des solutions d'alimentation de machines.
Comment fonctionne la mise en mémoire tampon ?
Dans un système de convoyage de palettes de type EWAB, la mise en attente consiste à stocker temporairement les palettes entre les postes de production afin de compenser les écarts de temps de cycle et d'éviter les goulots d'étranglement. Le système gère automatiquement le flux de palettes à l'aide de capteurs, d'une logique de routage et de zones d'accumulation configurables. Cela permet notamment de garantir la continuité du fonctionnement des machines même en cas de ralentissement ou d'arrêt temporaire des processus en amont ou en aval.
Cela permet d'améliorer le débit, de réduire les temps d'arrêt des machines et de stabiliser le flux de production global.
Les convoyeurs EWAB peuvent-ils s'intégrer à des robots ?
Oui, les systèmes de convoyage EWAB peuvent s'intégrer à la plupart des types de robots, de cobots, de portiques et de systèmes à portique. Cette intégration s'effectue grâce à des interfaces mécaniques et de commande standardisées.
Lorsqu'un transporteur de palettes atteint une position d'arrêt prédéfinie, le robot ou le système de chargement peut prélever la pièce directement sur le convoyeur.
En fonction de l'application et des exigences de positionnement, il est possible d'utiliser des stations de levage ou un système de positionnement par goupilles pour garantir un alignement précis et reproductible lors des opérations de chargement et de déchargement.
EWAB possède une vaste expertise dans l'intégration de solutions robotisées de chargement de machines pour des applications d'usinage, d'assemblage et de manutention.
Quels sont les poids de palettes pris en charge ?
EWAB Les systèmes de convoyeurs à palettes peuvent prendre en charge des charges de palettes allant jusqu'à 400 kg. Cela dépend de la configuration du système et des exigences de l'application.
Il est également possible d'utiliser des supports comportant plusieurs pièces ou variantes de produit sur une même palette, lorsque cela s'avère nécessaire pour assurer la flexibilité des flux de production.
Pour en savoir plus sur les porte-pièces et les solutions de palettes EWAB, cliquez ici.
Comment les systèmes sont-ils contrôlés ?
EWAB Les systèmes de convoyage de palettes sont commandés par des systèmes d'automatisation basés sur des automates programmables (PLC). Nous utilisons des plateformes de commande industrielles telles qu'Allen-Bradley et Siemens.
L'automate programmable gère toutes les fonctions essentielles, notamment l'acheminement des palettes, la logique d'accumulation, le positionnement et la communication avec les machines et les systèmes robotiques connectés.
Le système de contrôle est généralement intégré aux systèmes d'usine de niveau supérieur (tels que MES/ERP). Nous utilisons les données fournies par les capteurs installés le long du convoyeur pour assurer un suivi, une synchronisation et un contrôle du flux précis sur l'ensemble de la chaîne de production.
Peut-il gérer plusieurs produits dans des flux mixtes ?
Oui, il est possible d'utiliser plusieurs produits dans des flux mixtes. Cela signifie que vous pouvez mener des opérations avec différentes familles. (Différentes pièces sur la même ligne).
Qu'est-ce qui détermine le nombre de palettes dans un système ?
Le nombre de palettes dépend avant tout de la stabilité requise du flux de production, plutôt que d'une règle fixe ou d'une configuration standard.
Parmi les facteurs clés, on peut citer les variations de la durée du cycle d'une machine à l'autre, mais aussi la capacité de tampon souhaitée entre les opérations et le temps de cadence global de la chaîne de production.
Les systèmes présentant une plus grande variabilité ou des temps de cycle plus longs nécessitent une réserve plus importante afin d'éviter tout risque de pénurie de matière première et d'assurer un fonctionnement continu.
D'autres facteurs, tels que le nombre de processus parallèles, la complexité des circuits de circulation, la gamme de produits et les scénarios de temps d'arrêt prévus, influencent également le nombre total de palettes. Dans la pratique, le nombre final de palettes est défini lors de la conception du système afin de garantir un équilibre stable entre les travaux en cours (WIP), le débit et l'espace au sol disponible.
Une observation intéressante tirée de projets concrets est que les clients demandent souvent plus de palettes que ce qui est techniquement nécessaire. Généralement pour créer d'importantes réserves en amont des machines. Cependant, au-delà du niveau de réserve optimal calculé, les palettes supplémentaires n'augmentent généralement pas le rendement. Elles ne font qu'entraîner une augmentation du nombre de pièces en attente de la prochaine opération disponible.
Les systèmes EWAB peuvent-ils être étendus ou reconfigurés après leur installation ?
EWAB Les systèmes de convoyeurs à palettes sont conçus selon un principe de modularité. Si vous le souhaitez, ils peuvent être étendus ou reconfigurés après leur installation afin de s'adapter à l'évolution des besoins de production.
Il est généralement possible d'intégrer des sections de convoyeur supplémentaires, des zones tampons, des postes de travail ou des interfaces (telles que des robots ou des machines) dans un système existant. Le système de commande est également conçu pour être évolutif. Cela permet d'ajouter de nouvelles logiques d'acheminement, de nouveaux postes et de nouveaux flux de production sans avoir à remplacer l'ensemble de l'installation.
La reconfiguration est généralement motivée par des changements dans la gamme de produits, une augmentation des besoins en capacité ou des modifications de l'agencement de l'usine. Les modifications mécaniques dépendent quant à elles de l'agencement existant.
Que se passe-t-il si une machine de la chaîne s'arrête ?
Dans un système de convoyage de palettes EWAB , l'arrêt d'une machine est géré par une mise en attente contrôlée et une gestion des flux basée sur un automate programmable. Cela permet d'éviter toute perturbation du flux de production global.
Si une machine s'arrête, les palettes destinées à ce poste sont automatiquement mises en attente dans des zones tampons. Le reste du système continue de fonctionner là où la capacité le permet. Cela permet d'isoler localement le problème et d'éviter l'arrêt de l'ensemble de la ligne, tout en permettant aux autres machines et processus de continuer à fonctionner.
Une fois que la machine est à nouveau disponible, les palettes sont libérées selon une séquence contrôlée afin de rétablir un flux équilibré et de maintenir la stabilité du système.
Dans la pratique, les concepts de lignes de production flexibles sont souvent conçus en partant du principe que les pannes de machines et les temps d'arrêt constituent la norme plutôt que l'exception. Lorsque l'on recourt à des processus parallèles et à un acheminement autonome, les systèmes à flux flexible permettent de rattraper plus rapidement les pertes de production et dépendent moins d'un fonctionnement strictement séquentiel. Il en résulte généralement un rendement global plus élevé et un meilleur retour sur investissement par rapport aux conceptions rigides à flux continu.
Cependant, on opte parfois pour des systèmes à flux continu car ils sont plus faciles à calculer et à modéliser dès les premières étapes. En contrepartie, ces systèmes dépendent davantage du fonctionnement ininterrompu de chaque machine, ce qui exige souvent une disponibilité plus élevée sur l'ensemble de la ligne pour maintenir les niveaux de production escomptés.