Sistema di trasporto per pallet
Sistemi di trasporto per pallet
I sistemi di trasporto a pallet di EWAB — noti anche come sistemi di trasporto dei pezzi — sono progettati per garantire un flusso controllato dei componenti tra i processi di produzione e di assemblaggio. Basati su principi di progettazione modulare e su decenni di esperienza applicativa, questi sistemi assicurano un trasporto stabile, ripetibile ed efficiente dei componenti lungo le linee di produzione.
In sostanza, il cuore del sistema è costituito da una catena in plastica azionata per attrito che trasporta i portapezzi con elevata affidabilità e precisione. Questo principio collaudato consente un accumulo fluido, un stoccaggio temporaneo controllato e un flusso costante di materiale tra le macchine.
Progettato per una produzione flessibile
Ogni pallet e ogni trasportatore è progettato per garantire un posizionamento preciso, una pressione controllata e una movimentazione ripetibile, assicurando che i componenti vengano movimentati in modo sicuro in ogni fase della produzione. Inoltre, i sensori integrati, i fermi e le funzioni di ammortizzazione consentono un flusso autoregolato e un'interazione fluida con le apparecchiature a monte e a valle.
I sistemi di trasporto a pallet sono progettati per garantire una produzione flessibile, dalle celle autonome alle linee multiprocesso completamente automatizzate . L'architettura modulare consente quindi di configurare e ampliare i sistemi nel tempo, supportando sia la produzione su larga scala che quella di modelli misti con tempi di ciclo e percorsi variabili.
Linee a flusso flessibile
Un sistema multiprocesso con instradamento dinamico, in cui i pallet possono spostarsi tra le diverse operazioni tramite percorsi principali e stazioni satellite. I buffer dinamici bilanciano il flusso, mentre la tecnologia RFID garantisce la completa tracciabilità dei componenti, consentendo una produzione mista efficiente con la massima produttività.
Linee a flusso continuo
Sistema di trasporto pallet sequenziale con flusso guidato attraverso operazioni in serie e in parallelo. La capacità bilanciata con buffer integrati garantisce una produttività stabile, mentre la tecnologia RFID consente la completa tracciabilità dei pezzi.
Anelli di buffer per singola macchina
Sistemi compatti e autonomi di trasporto su pallet per la gestione delle scorte nelle singole operazioni. Il design modulare con configurazioni flessibili garantisce un utilizzo stabile delle macchine in uno spazio ridotto.
Vantaggi dei sistemi di trasporto a pallet
Sapevate che i sistemi di trasporto a pallet EWAB sono progettati per ottimizzare il flusso dei materiali e creare ambienti di produzione stabili e ad alte prestazioni? Ciò è possibile grazie all'automazione del movimento, del posizionamento e dello stoccaggio temporaneo dei pezzi tra una fase operativa e l'altra.
Il percorso e il posizionamento precisi garantiscono una movimentazione uniforme dei componenti, mentre le funzioni integrate di accumulo e ricircolo bilanciano il flusso tra le diverse operazioni. Ciò riduce le interruzioni, previene i colli di bottiglia e favorisce una produzione continua con un'elevata disponibilità del sistema.
Quindi, se desiderate ottenere risultati e un miglioramento tangibile delle prestazioni produttive, siete nel posto giusto.
Le soluzioni di sistema EWAB sono state implementate in oltre 25 paesi.
– Maggiore produttività e utilizzo grazie a un flusso ottimizzato e a un funzionamento equilibrato. In casi reali, EWAB ha raddoppiato la produttività
– Riduzione delle lavorazioni in corso (WIP) grazie a un accumulo controllato e alla produzione just-in-time
– Miglioramento dell'ergonomia e della sicurezza grazie alla riduzione al minimo delle operazioni manuali e alla stabilizzazione dei flussi di lavoro
– Migliore qualità e tracciabilità grazie al posizionamento preciso e al monitoraggio RFID integrato
– Tempo di operatività del 99,9%
Inoltre, questi sistemi si integrano perfettamente con le celle robotizzate e altre tecnologie di automazione, costituendo una solida base per la produzione moderna. Infatti, grazie a installazioni collaudate in diversi settori industriali, i sistemi di trasporto pallet EWAB offrono una solida base per una produzione efficiente, flessibile e basata sui dati. In questo caso, il sistema è stato sviluppato sulla base di decenni di esperienza in progetti di automazione dei sistemi di trasporto nel settore automobilistico e nella produzione industriale.
Vuoi saperne di più?
Scarica e leggi le nostre guide.
Nei nostri seminari sulla produzione agile potrai comprendere meglio come un flusso ottimale dei pezzi in produzione contribuisca al raggiungimento dell'eccellenza operativa
Linee a flusso flessibile
Sistema di flusso multiprocesso
Un sistema a flusso multiprocesso in cui i pezzi vengono distribuiti automaticamente tra le diverse fasi operative. In una linea di produzione flessibile, i pallet possono essere instradati in modo dinamico da qualsiasi stazione a qualsiasi altra, garantendo una completa flessibilità di instradamento a livello di sistema. Il layout è tipicamente strutturato attorno a nastri trasportatori principali e stazioni satellite, consentendo una distribuzione efficiente e la separazione dei processi.
Il sistema di trasporto a pallet utilizza un sistema di stoccaggio dinamico per bilanciare il flusso tra le diverse fasi operative e garantire un utilizzo costante delle macchine. Inoltre, la tecnologia RFID integrata consente l'identificazione e la tracciabilità dei componenti durante l'intero processo, facilitando la sequenzializzazione, il controllo qualità e la gestione della produzione basata sui dati.
Questa architettura consente di gestire più varianti di prodotto in parallelo e supporta una vera e propria produzione a modelli misti. Di conseguenza, le linee di produzione flessibili rappresentano una soluzione estremamente efficace per massimizzare la produttività, garantendo al contempo flessibilità e tracciabilità.
Utilizzato principalmente con i sistemi PS800 e PS810.
Linee a flusso continuo
Trasportatore a pallet per operazioni in serie e in parallelo
Una soluzione di trasporto pallet progettata per la produzione sequenziale con operazioni in serie e in parallelo. Ciò significa che il sistema di trasporto pallet distribuisce automaticamente il materiale tra tutte le stazioni, garantendo un flusso controllato e prevedibile lungo l'intera linea.
A questo punto, le operazioni sono organizzate secondo una sequenza prestabilita, con un flusso che viene generalmente guidato anziché instradato in modo dinamico. Ciò garantisce una produttività stabile e rende le linee a flusso continuo particolarmente adatte alla produzione su larga scala con tempi di ciclo equilibrati.
Per garantire le prestazioni ed evitare colli di bottiglia, vengono implementati dei buffer tra le operazioni, consentendo un accumulo controllato e il disaccoppiamento dei processi. Allo stesso tempo, il sistema è modulare e riconfigurabile, consentendo di adattarsi alle mutevoli esigenze di produzione nel tempo.
Infine, la tecnologia RFID integrata consente un'identificazione immediata dei componenti e una tracciabilità completa lungo l'intero processo. Ciò favorisce il controllo della qualità e la trasparenza della produzione.
I vostri pezzi possono pesare fino a 400 kg / 900 libbre.
Anelli di buffer per singola macchina
Funzionamento a cella singola
Una soluzione di trasporto su pallet progettata come unità autonoma, solitamente utilizzata per supportare e ottimizzare una singola operazione. I circuiti di accumulo consentono un accumulo controllato dei pezzi prima e dopo un processo, garantendo un utilizzo costante delle macchine e riducendo al minimo le interruzioni.
Il sistema viene spesso integrato a livello delle singole macchine per garantire un buffering dedicato, isolando il funzionamento dalle variazioni a monte e a valle. Per questo motivo, si tratta di una soluzione affidabile per stabilizzare i tempi di ciclo e gestire gli squilibri temporanei nel flusso di produzione.
I circuiti di accumulo automatici sono altamente modulari e disponibili in varie dimensioni e configurazioni, consentendo l'adattamento a diversi layout, geometrie dei pezzi e requisiti di capacità. Nonostante la loro funzionalità, sono progettati per occupare uno spazio ridotto, rendendoli adatti ad ambienti con limitazioni di spazio.
È possibile integrare un'ampia gamma di funzioni, quali arresti, sensori e stazioni di movimentazione.
I nostri clienti sono produttori OEM e fornitori di primo e secondo livello.
Integrazioni aggiuntive
Personalizza la soluzione in base alle tue esigenze: è possibile integrare un'ampia gamma di accessori per soddisfare requisiti di processo specifici, oltre a migliorare la precisione e garantire livelli più elevati di automazione e tracciabilità.
Queste caratteristiche, infatti, sono completamente integrate nel sistema di trasporto e configurate in base all'applicazione, alle caratteristiche dei pezzi e agli obiettivi di produzione.
Tracciabilità e integrazione dei dati
- I sistemi RFID consentono la completa tracciabilità di tutti i componenti prodotti, facilitando l'identificazione, il monitoraggio e lo scambio di dati durante l'intero processo produttivo.
- I lettori di codici a barre e i lettori DMC consentono la scansione di codici a barre o codici Data Matrix, compresi più codici per singolo pezzo, garantendo una corretta identificazione e il controllo del processo.
- Stazioni di marcatura laser garantiscono un'etichettatura permanente e di alta qualità per la tracciabilità dei componenti e il monitoraggio del ciclo di vita.
- Servizi digitali collegano il sistema a piattaforme di livello superiore, consentendo la raccolta dei dati, il monitoraggio e l'analisi della produzione
Funzioni di posizionamento e movimentazione
- Le stazioni di sollevamento garantiscono il corretto posizionamento dei pezzi durante le operazioni di carico e scarico delle macchine.
- Stazioni con perni a proiettile garantiscono un fissaggio supplementare dei pallet per ottenere un'elevata precisione di posizionamento durante le operazioni.
- I ribaltatori di pallet e i ribaltatori di pezzi consentono di ruotare i pallet o i pezzi prima o dopo la lavorazione.
- Gli elevatori a binario consentono al nastro trasportatore di spostarsi tra diversi livelli, rendendo possibili configurazioni compatte e su più livelli.
Accesso al sistema ed ergonomia
- I cancelli a battente garantiscono un accesso sicuro ed efficiente al sistema di trasporto per gli operatori e per le attività di pulizia e manutenzione.
- I dispositivi di carico, quali robot, gru a portale, portali e sistemi pick-and-place, automatizzano la movimentazione dei materiali e si integrano perfettamente con il sistema di trasporto.
Integrazione dei processi e qualità
- È possibile integrare direttamente nel flusso di materiale ulteriori stazioni, quali il lavaggio, l'SPC, il controllo qualità e la marcatura laser.
- Le soluzioni Poka-Yoke vengono implementate per prevenire gli errori e garantire la corretta movimentazione dei pezzi e l'esecuzione dei processi.
Altre immagini sono disponibili nel tour virtuale.
FAQ
Come vengono tracciati i pallet?
Ogni pallet può essere dotato di tag RFID che registrano l'ID del prodotto, lo stato del processo, i timestamp e i dati sulla qualità. Il sistema consente la completa tracciabilità e il monitoraggio in tempo reale.
Inoltre, la tracciabilità in un sistema di trasporto a pallet comporta l'assegnazione di identificatori univoci, nonché la raccolta e l'integrazione dei dati nelle varie fasi della produzione. Nel complesso, queste informazioni vengono utilizzate per il monitoraggio in tempo reale, il controllo qualità, la conformità e la visibilità della catena di approvvigionamento.
L'implementazione di un sistema di tracciabilità efficace è fondamentale per le industrie, poiché richiede precisione, responsabilità e conformità alle norme vigenti.
In molti dei progetti di EWAB, i clienti ci chiedono di implementare la tracciabilità RFID per i loro prodotti.
Nel complesso, la tracciabilità RFID nel settore manifatturiero contribuisce all'efficienza operativa e a un miglior controllo della qualità. Assicura inoltre la conformità alle normative e garantisce una maggiore visibilità e un miglior controllo sul processo produttivo
In quali settori vengono utilizzati i trasportatori a pallet?
Le soluzioni di sistema EWAB sono presenti in tutto il mondo, utilizzate da OEM e fornitori Tier 1 & 2.
Nel corso della nostra storia, abbiamo collaborato con aziende affermate che producono componenti per beni industriali. I nostri sistemi di trasporto pallet sono progettati per i settori automobilistico, elettronico, della difesa, dei camion, dei componenti industriali e dei cuscinetti.
Grazie alle nostre altre tipologie di trasportatori, siamo presenti su un mercato più ampio che comprende attrezzature industriali, soluzioni per il settore alimentare, delle bevande e farmaceutico, nonché soluzioni per l'alimentazione delle macchine.
Come funziona il buffering?
In un sistema di trasporto pallet EWAB, la funzione di accumulo consiste nel immagazzinare temporaneamente i pallet tra le stazioni di produzione per bilanciare le differenze nei tempi di ciclo ed evitare colli di bottiglia. Il sistema controlla automaticamente il flusso dei pallet tramite sensori, logiche di instradamento e zone di accumulo configurabili. In particolare, garantisce che le macchine continuino a funzionare anche se i processi a monte o a valle subiscono un rallentamento o si arrestano temporaneamente.
Ciò migliora la produttività, riduce i tempi di inattività delle macchine e stabilizza il flusso produttivo complessivo.
I trasportatori EWAB possono integrarsi con i robot?
Sì, i sistemi di trasporto EWAB possono integrarsi con la maggior parte dei tipi di robot, cobot, sistemi a portale e a cavalletto. Ciò avviene tramite interfacce meccaniche e di controllo standardizzate.
Quando un trasportatore di pallet raggiunge una posizione di arresto prestabilita, il robot o il sistema di carico può prelevare il pezzo direttamente dal nastro trasportatore.
A seconda dell'applicazione e dei requisiti di posizionamento, è possibile ricorrere a stazioni di sollevamento o a perni di posizionamento per garantire un allineamento preciso e ripetibile durante le operazioni di carico e scarico.
EWAB vanta una vasta esperienza nell'integrazione di soluzioni robotizzate per il carico delle macchine destinate ad applicazioni di lavorazione meccanica, assemblaggio e movimentazione dei materiali.
Quali sono i pesi dei pallet supportati?
EWAB I sistemi di trasporto pallet possono movimentare carichi su pallet fino a 400 kg. Ciò dipende dalla configurazione del sistema e dai requisiti applicativi.
È inoltre possibile utilizzare pallet con più componenti o varianti di prodotto sullo stesso pallet, qualora ciò sia necessario per garantire flussi di produzione flessibili.
Per saperne di più sui portapezzi EWAB e sulle soluzioni per pallet, clicca qui.
Come vengono controllati i sistemi?
EWAB I sistemi di trasporto a pallet sono controllati tramite sistemi di automazione basati su PLC. Utilizziamo piattaforme di controllo industriale quali Allen-Bradley e Siemens.
Il PLC gestisce tutte le funzioni principali, tra cui il percorso dei pallet, la logica di accumulo, il posizionamento e la comunicazione con le macchine collegate e i sistemi robotici.
Il sistema di controllo è solitamente integrato con i sistemi di livello superiore dello stabilimento (come MES/ERP). Utilizziamo i dati forniti dai sensori lungo il nastro trasportatore per garantire un tracciamento preciso, la sincronizzazione e il controllo del flusso lungo l'intera linea di produzione.
È in grado di gestire più prodotti in flussi misti?
Sì, sono possibili più prodotti in flussi misti. Ciò significa che è possibile eseguire operazioni con famiglie diverse. (Pezzi diversi sulla stessa linea).
Da cosa dipende il numero di pallet in un sistema?
Il numero di pallet dipende principalmente dalla stabilità del flusso di produzione richiesta, piuttosto che da una regola fissa o da una configurazione standard.
Tra i fattori chiave figurano la variazione dei tempi di ciclo tra le macchine, ma anche la capacità di buffer desiderata tra le operazioni e il tempo di takt complessivo della linea di produzione.
I sistemi caratterizzati da una maggiore variabilità o da tempi di ciclo più lunghi richiedono un buffer più ampio per evitare che la macchina rimanga a corto di materiale e garantire un funzionamento continuo.
Anche altri fattori, quali il numero di processi paralleli, la complessità dei percorsi, il mix di prodotti e gli scenari previsti di fermo macchina, incidono sul numero totale di pallet. In pratica, il numero finale di pallet viene definito in fase di progettazione del sistema per garantire un equilibrio stabile tra lavoro in corso (WIP), produttività e spazio disponibile in magazzino.
Un'osservazione interessante emersa dai progetti concreti è che i clienti spesso richiedono un numero di pallet superiore a quello tecnicamente necessario, solitamente per creare ampie riserve a monte delle macchine. Tuttavia, una volta superato il livello ottimale di riserva calcolato, i pallet aggiuntivi non aumentano in genere la produzione, ma comportano semplicemente un maggior numero di pezzi in attesa della successiva operazione disponibile.
È possibile ampliare o riconfigurare i sistemi EWAB dopo l'installazione?
EWAB I sistemi di trasporto a pallet sono progettati secondo il principio fondamentale della modularità. Se lo si desidera, possono essere ampliati o riconfigurati dopo l'installazione per adattarsi alle mutevoli esigenze di produzione.
In genere è possibile integrare in un sistema esistente ulteriori sezioni di trasportatori, zone tampone, postazioni di lavoro o interfacce (come robot o macchinari). Anche il sistema di controllo è progettato per essere scalabile. Ciò consente di aggiungere nuove logiche di instradamento, stazioni e flussi di produzione senza dover sostituire l'intero impianto.
La riconfigurazione è solitamente determinata da cambiamenti nella gamma di prodotti, da un aumento della domanda di capacità produttiva o da modifiche alla disposizione degli spazi all'interno dello stabilimento. Le modifiche meccaniche, invece, dipendono dalla disposizione esistente.
Cosa succede se una macchina della linea si ferma?
In un sistema di trasporto pallet EWAB , l'arresto di una macchina viene gestito tramite un sistema di accumulo controllato e una gestione del flusso basata su PLC. Ciò impedisce l'interruzione del flusso di produzione complessivo.
Se una macchina si ferma, i pallet destinati a quella stazione vengono automaticamente trattenuti nelle zone di stoccaggio temporaneo. Il resto del sistema continua a funzionare laddove è disponibile capacità. In questo modo il guasto viene isolato localmente, evitando l'arresto dell'intera linea e consentendo alle altre macchine e ai restanti processi di continuare a funzionare.
Non appena la macchina torna disponibile, i pallet vengono rilasciati secondo una sequenza controllata per ripristinare un flusso equilibrato e mantenere la stabilità del sistema.
In pratica, i sistemi a flusso flessibile vengono spesso progettati considerando i guasti alle macchine e i tempi di fermo come una condizione normale, piuttosto che un'eccezione. Quando si ricorre a processi paralleli e a percorsi autonomi, i sistemi a flusso flessibile sono in grado di recuperare più rapidamente la produzione persa e dipendono in misura minore da un funzionamento rigorosamente sequenziale. Ciò si traduce in genere in una maggiore produttività complessiva e in un miglior ritorno sull'investimento rispetto ai modelli a flusso continuo rigidi.
Tuttavia, i sistemi a flusso continuo vengono talvolta scelti perché sono più facili da calcolare e modellare nelle fasi iniziali. Il compromesso è che tali sistemi dipendono maggiormente dal funzionamento ininterrotto di ogni singola macchina, richiedendo spesso una maggiore disponibilità lungo l'intera linea per mantenere i livelli di produzione previsti.