Menú
Copyright 2024 - EWAB International AG - El Grupo EWAB
El Grupo EWAB está a la vanguardia del establecimiento de puntos de referencia para la eficiencia y la calidad excepcional en líneas de transporte de piezas en todo el mundo. Elaboramos meticulosamente soluciones de automatización adaptadas a sus necesidades y objetivos específicos.
Nuestras soluciones de transporte reciben distintos nombres en el sector. A veces se denominan transportadores de pallets, transportadores de cadena o sistemas logísticos en planta. Sin embargo, nosotros preferimos referirnos a ellos como sistemas de transporte de piezas.
En definitiva, estamos equipados para reforzar su empresa con una amplia gama de soluciones de automatización, que incluyen desde el diseño inicial y la construcción de líneas de transporte totalmente automatizadas hasta la integración de sofisticadas células robotizadas y dispositivos de carga avanzados. Nuestro compromiso es proporcionarle un apoyo integral para mejorar sus capacidades operativas.
Sabemos por experiencia que la colaboración conduce al mejor resultado para su inversión en automatización. EWAB cuenta con más de 50 años de experiencia en el diseño y la construcción de soluciones de automatización. ¿Qué le parecería colaborar para alcanzar un objetivo común y encontrar la mejor relación calidad-precio?
Lea tres historias aquí.
Un cliente que fabrica ejes para cajas de cambios tenía un número creciente de variantes. Un volumen de fabricación cada vez mayor y la producción por lotes exigían una gran flexibilidad en el flujo de piezas.
Cuando comprendimos las necesidades y los retos de los clientes, presentamos nuestra solución de sistema descentralizado. Nuestros clientes se dieron cuenta rápidamente de cómo esta solución resolvería sus necesidades y preocupaciones.
Gracias a ello, la fábrica no tuvo problemas para mantener el ritmo de la siempre variante mezcla de cajas de cambios para los distintos modelos de automóviles.
Un día, la demanda cambió más de lo que lo había hecho en muchos años. Se consultó a una empresa informática para reprogramar el sistema, para adaptarlo a un nuevo diagrama de flujo de procesos.
Casualmente, el jefe de proyecto de la instalación original del cliente pasaba por allí y en pocos minutos demostró cómo adaptar el proceso, cambiando las configuraciones en el panel OP de cada máquina de acuerdo con el nuevo diagrama de flujo.
El sistema se utilizó durante más de 20 años, hasta que la propia fábrica se vendió a otra empresa.
Un nuevo contacto quería producir 1,2 millones de compresores scroll de AC al año. Esto requería un total de 72 máquinas divididas en 6 líneas diferentes, una para cada uno de los 6 componentes del compresor scroll. Nunca se había hecho antes con unas tolerancias tan ajustadas en la producción en serie y el tiempo apremiaba.
Nuestro primer contacto con el cliente fue en abril. La instalación debía comenzar en enero del año siguiente y la producción plena en marzo.
El reto al que nos enfrentábamos con el equipo de proyectos del cliente era reducir a la mitad el plazo de entrega normal de este proyecto. Gracias a la colaboración, pudimos diseñar un transportador de piezas común para las 6 líneas, mientras que la fijación de la pieza de trabajo se personalizó.
Así pudimos fabricar un modelo de unidad de sistema modular que fue validado por el cliente en mayo.
Produjo el 90% del proyecto en serie.
A causa de ello, podíamos entregar unidades del sistema a los proveedores de maquinaria para que probaran, validaran e interconectaran el sistema antes de enviarlo.
En consecuencia, pudimos realizar instalaciones graduales. Esto permitió empezar a probar las máquinas e ir aumentando la producción a medida que llegaban los equipos. El sistema lleva funcionando más de 20 años.
Este cliente que fabrica piezas de transmisión, cargaba manualmente cada máquina con problemas ergonómicos. Las piezas se acumulaban en un stock cada vez mayor de cestas. Miles de piezas se ensuciaban y debían lavarse por la lenta rotación del inventario.
Tener que encontrar las piezas adecuadas entre las cestas y los problemas ergonómicos reducen la eficacia y la eficiencia. Esto hacía imposible seguir el ritmo de la demanda.
Un empleado de la empresa estaba familiarizado con EWAB. Arriesgó su carrera para encontrar soluciones que tradicionalmente van en contra de la filosofía Lean de su empresa.
Esto nos llevó a colaborar con su equipo para encontrar una solución basada en un flujo de piezas autónomo. De este modo se eliminaba el inventario de cestas con piezas de trabajo y se aliviaban los problemas ergonómicos. Gracias a ello, la eficacia y la eficiencia aumentaron drásticamente.
El trabajo en curso se redujo y el rendimiento de la línea se duplicó con creces, casi se triplicó. Las espectaculares mejoras fueron tan increíbles para la sede central que enviaron personal para ver lo que había sucedido.
Demostró ser cierto y podría clasificarse como Lean, pero a través de un enfoque diferente.
Copyright 2024 - EWAB International AG - El Grupo EWAB