PREGUNTAS FRECUENTES

Mediante el uso de un flujo de materiales lógico, el sistema se construye para proporcionar el máximo rendimiento y los plazos de entrega más cortos con un trabajo en proceso reducido, al tiempo que se asegura el suministro de la máquina en el ciclo de la línea.

Con un sistema de transporte automatizado, se reduce el tiempo necesario para trasladar las piezas de una fase a otra, lo que contribuye a acelerar los ciclos de producción y a reducir el trabajo en curso. También se puede decir que está controlado por CONWIP (Constant work in progress).

La mayoría de los procesos de un sistema de fabricación pueden automatizarse, pero el flujo de materiales suele recibir poca atención en el proceso. Para que todo el entorno de producción sea sostenible e inteligente, también hay que prestar más atención al transporte de piezas dentro de la interacción entre los procesos.

Cuando se utiliza un sistema EWAB se tienen en cuenta todas las capacidades de los procesos individuales, lo que significa que se pueden absorber incluso los fallos a corto plazo de las máquinas y las pérdidas de producción. De este modo, el sistema global actúa de forma semiautónoma, sin necesidad de añadir otras tecnologías de comunicación.

Si su objetivo es producir el mayor número posible de piezas, debería utilizar un sistema satélite EWAB. Le ayuda a maximizar el rendimiento de una línea de producción.

Con el sistema satélite puede conectar sus máquinas y crear un sistema de flujo multiproceso. Aquí el material se distribuye entre todas las operaciones automáticamente y puede ir de un sitio a otro. La salida del sistema está optimizado (pull) y construido para tener el menor tiempo de procesamiento posible.

También es viable tener varios productos en flujos mixtos. Esto significa que puede ejecutar operaciones con diferentes familias. (Piezas diferentes en la misma línea).

El sistema satélite se basa en las filosofías de la Teoría de las Restricciones (TOC) y la fabricación ajustada. Se basa en un sistema dinámico que utiliza las reglas Drum, Buffer, Rope y está controlado por Kanban/CONWIP.

El uso de un sistema transportador de pallets en la fabricación ofrece varias ventajas que pueden contribuir a mejorar la eficiencia, la productividad y la eficacia operativa general.

Eficacia de la manipulación de materiales

Mayor rendimiento

Diseño flexible del sistema

Utilización del espacio

Mejora de la trazabilidad

Reducción de los costes laborales

Ergonomía y seguridad

Control de calidad

Eficiencia energética

Personalización y escalabilidad

Fabricación justo a tiempo

Fácil integración con robots y otros sistemas

Mayor eficiencia, los sistemas transportadores automatizan el movimiento de materiales, componentes o productos acabados, lo que permite un proceso de fabricación más eficiente y racionalizado. Esto puede aumentar el rendimiento y reducir los tiempos de producción.

Reducción de los costes de mano de obra, la automatización mediante sistemas transportadores puede minimizar la necesidad de manipulación manual de materiales, lo que supone un ahorro potencial en costes de mano de obra y reduce el riesgo de lesiones asociadas a tareas repetitivas o de elevación de cargas pesadas.

Mayor exactitud y precisión, Los sistemas transportadores están diseñados para la precisión, garantizando que los materiales o productos se muevan de forma uniforme de un punto a otro. Esto puede contribuir a una mayor calidad y reducir la probabilidad de errores en el proceso de producción.

Ergonomía y seguridad, los sistemas EWAB pueden contribuir a mejorar la ergonomía en el lugar de trabajo reduciendo la necesidad de manipulación manual de materiales, que puede ser físicamente exigente. Además, pueden equiparse con elementos de seguridad para mejorar la seguridad de los trabajadores y evitar accidentes en el entorno de producción.

Integración de automatización, los sistemas EWAB pueden integrarse fácilmente con otras tecnologías de automatización. Los sistemas automatizados pueden funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana, optimizando aún más la eficiencia de la producción. Los transportadores pueden integrarse con sistemas de seguimiento y recopilación de datos, proporcionando información valiosa para la gestión de inventarios, el control de calidad, el rendimiento de la línea, etc.

Reducción de los plazos de entrega, El flujo automatizado de materiales que facilitan los sistemas transportadores EWAB puede contribuir a reducir los plazos de entrega en el proceso de producción.

Sí, es posible utilizar varios productos en flujos mixtos. Eso significa que puede ejecutar operaciones con diferentes familias. (Piezas diferentes en la misma línea).

La trazabilidad en un sistema transportador de pallets implica asignar identificadores únicos, recopilar e integrar datos en las distintas fases de producción y utilizar esta información para la supervisión en tiempo real, el control de calidad, el cumplimiento de las normativas y la visibilidad de la cadena de suministro.

Implantar un sistema de trazabilidad eficaz es crucial para las industrias que exigen precisión, responsabilidad y cumplimiento de las normas reglamentarias.

En muchos de los proyectos de EWAB, el cliente desea que implementemos la trazabilidad RFID para sus productos que se van a fabricar en la línea.

En general, la trazabilidad RFID en la industria manufacturera contribuye a la eficacia operativa, la mejora del control de calidad, el cumplimiento de la normativa y una mejor visibilidad y control general del proceso de producción.

Los pallets y la cadena EWAB Sequra son transportados por fricción.

El tope mantiene al pallet y la pieza en posición hasta que recibe una señal para continuar el recorrido, hacia la siguiente operación o para ser recogido por un dispositivo de carga, como un robot o pórtico.

Se trata de un tope mecánico que se coloca en el interior del perfil de aluminio.

Vea un vídeo aquí

Se trata de una cuestión con variaciones y, sea cual sea su necesidad, encontraremos una solución para usted. En general, puede estar entre ±1- ±0,5 milímetros.

Precisión de tope general para sistemas transportador de piezas EWAB
(desde el brazo de tope hasta la parte superior de la base del pallet/transportador de pieza).
(X = flujo horizontal, Y = perpendicular al flujo, Z = vertical; todos los valores en milímetros):

• Único tope: X ±05, Y ±0,3, Z ±0,5.
• Parada con estabilizador de pallet: X ±05, Y ±0,2, Z ±0,2.
• Parada con estabilizador de pallet y Shot Pin: Todos los valores inferiores a ±1.
• Parada con unidad de elevación (carrera corta o larga). Todos los valores inferiores a ±1.
• Tope con sujeción separada de la pieza: Depende del caso.

Sí, los transportadores EWAB son modulares y flexibles y pueden reconstruirse y reconfigurarse para nuevas piezas.

Un sistema EWAB es una solución modular y puede personalizarse para responder a los retos y necesidades de los clientes. Estas son algunas de las características que pueden añadirse al sistema transportador motorizado.

• Estación elevadora - Consiga la posición correcta para cargar la máquina
• Shot-pin - Fijación adicional para el pallet
• Lector DMC - El lector de códigos de matriz de datos puede leer varios códigos de barras en imágenes
• Puerta abatible - Paso a través del transportador para servicios de limpieza y mantenimiento
• Elevación de carril - Posibilidades de elevar un carril a otro nivel
• Volteador de pallets - Gire un pallet en el transportador
• Volteador de piezas - Gire una pieza antes y después de la operación
• Poka-Yoke - Mecanismo de un proceso para evitar fallos y errores
• Lector de códigos - Un lector de códigos anular puede escanear sus piezas de trabajo
• Trazabilidad RFID: trazabilidad completa de todos los componentes fabricados
• Dispositivos de carga - Robots, pórticos, portales, sistemas pick and place
• Servicios digitales: conecte sus sistemas EWAB para conocer mejor los datos
• Estaciones para su línea de flujo de materiales: marcado por láser, SPC, lavado, etc.