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© Copyright 2024 - EWAB International AG - Il Gruppo EWAB
Il Gruppo EWAB è all'avanguardia nello stabilire parametri di riferimento per l'efficienza e la qualità eccezionale nelle linee di trasporto pezzi a livello globale. Realizziamo meticolosamente soluzioni di automazione su misura per soddisfare le vostre esigenze e i vostri obiettivi specifici.
Le nostre soluzioni di trasporto sono conosciute con diversi nomi nel settore. A volte vengono chiamate trasportatori di pallet, trasportatori a catena o sistemi logistici in-plant. Tuttavia, noi preferiamo chiamarli sistemi di trasporto dei pezzi.
In definitiva, siamo in grado di sostenere la vostra azienda con una vasta gamma di soluzioni di automazione, che vanno dalla progettazione e costruzione iniziale di linee di trasporto completamente automatizzate all'integrazione di sofisticate celle robotizzate e dispositivi di carico avanzati. Il nostro impegno è quello di fornire un supporto completo per migliorare le vostre capacità operative.
Sappiamo per esperienza che la collaborazione porta al miglior risultato per il vostro investimento in automazione. EWAB vanta oltre 50 anni di esperienza nella progettazione e realizzazione di soluzioni di automazione. Come sarebbe per voi lavorare insieme per raggiungere un obiettivo comune e trovare il miglior rapporto qualità-prezzo?
Leggete qui tre storie.
Un cliente che produce alberi per riduttori aveva un numero crescente di varianti. Un volume di produzione crescente e una produzione in lotti che richiedeva una grande flessibilità nel flusso dei pezzi.
Quando abbiamo compreso le esigenze del cliente abbiamo presentato la nostra soluzione di sistema decentralizzato. Il cliente ha subito capito come questa soluzione avrebbe risolto la problematica insorta.
La fabbrica non aveva avuto in passato problemi a tenere il passo con l'aggiornamento delle varianti di cambio per i vari modelli di auto.
Un giorno però la domanda è cambiata più di quanto non fosse accaduto in molti anni. È stata consultata una società di informatica per riprogrammare il sistemae per adattarlo a un nuovo diagramma di flusso.
È successo che il project manager del cliente dell'installazione originale sia passato di lì ed in pochi minuti abbia dimostrato come adattare la produzione cambiando le configurazioni sul pannello OP di ogni macchina in base al nuovo diagramma di flusso del processo.
Il sistema è stato utilizzato per oltre 20 anni, fino a quando la fabbrica stessa è stata venduta a un'altra società.
Un nuovo cliente voleva produrre 1,2 milioni di compressori Scroll CA all'anno. Ciò richiedeva un totale di 72 macchine suddivise in 6 linee diverse. Una per ciascuno dei 6 componenti. Non era mai stato fatto prima. Con tolleranze così strette nella produzione di massa, il tempo stava per scadere.
Il primo contatto con il cliente risale ad aprile. L'installazione doveva iniziare a gennaio dell'anno successivo e la produzione completa a marzo.
La sfida che abbiamo affrontato con il team di progettazione del cliente è stata quella di dimezzare i normali tempi di consegna per questo tipo di progetto. Grazie alla collaborazione, siamo riusciti a progettare un pallet comune a tutte le 6 linee. Mentre l'attrezzatura per i singoli pezzi è stata personalizzata.
Per questo motivo abbiamo potuto realizzare un modello di unità di sistema modulare che è stato convalidato dal cliente a maggio. Il 90% del progetto è stato prodotto in serie.
Per questo motivo abbiamo potuto inviare unità di sistema ai fornitori di macchine per testare, convalidare e interfacciare il sistema prima della spedizione.
In questa maniera siamo riusciti ad effettuare installazioni incrementali. Ed è stato possibile iniziare a testare le macchine e a fare il ramp-up man mano che arrivava l'attrezzatura. Il sistema è in funzione da oltre 20 anni.
Questo cliente che produce parti di trasmissione caricava manualmente ogni macchina con problemi di ergonomia. I pezzi si accumulavano in una gran quantità di cassoni. Migliaia di pezzi si sporcavano e dovevano essere lavati a causa del lento turnover delle scorte.
La ricerca dei pezzi corretti tra i cassoni e i problemi di ergonomia ridecevano drasticamente l'efficacia e l'efficienza. Era impossibile tenere il passo con la domanda.
Un dipendente dell'azienda conosceva bene EWAB. Ha messo a rischio la sua carriera per trovare soluzioni che tradizionalmente andavano contro la filosofia lean consolidata.
Questo ci ha portato a collaborare con il suo team per trovare una soluzione basata su un flusso di pezzi autonomo. In questo modo è stato eliminato l'inventario dei cassoni con singoli pezzi da lavorare e sono stati anche risolti i problemi di ergonomia, aumentando così anche efficacia e efficienza.
Il work-in-process è stato ridotto e la produzione della linea è stata più che raddoppiata, quasi triplicata. I notevoli miglioramenti sono stati così incredibili per il quartier generale che ha inviato delle persone a verificare visivamente ciò che era accaduto.
Si è rivelato tutto vero e questo approccio potrebbe effettivamente essere classificato come lean, ma in un'accezione diversa del termine.
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