Progettiamo e realizziamo soluzioni di automazione.
Sistemi EWAB
Sistemi di trasporto per grandi volumi e flusso regolare e affidabile. Gestiscono facilmente le famiglie di prodotti misti per mantenere alimentate le vostre macchine. EWAB fornisce anche soluzioni personalizzate, tra cui sistemi da tavolo, trasportatori a rulli, a nastro e a catena su misura per le vostre esigenze.
Cellule robotiche
Le soluzioni di celle robotizzate di EWAB sono progettate per soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione. Piattaforme compatte e adattabili con interfacce standardizzate, perfette per il caricamento efficiente delle macchine e la movimentazione dei materiali.
Sistemi di visione, picking, controllo qualità e altro ancora.
Guide
Scoprite come una soluzione di automazione affidabile ed efficiente può rivoluzionare i vostri processi, diventando un fattore di cambiamento che aumenta la produttività e porta a notevoli miglioramenti. Scaricate le guide qui!
L'esperto di flusso
Nel nostro seminario sul flusso EWAB imparerete come un corretto flusso di pezzi in produzione vi aiuterà a raggiungere l'eccellenza operativa.
Settori
Soluzioni per prodotti ad alte prestazioni, affidabili, robusti e per molti settori diversi. Le soluzioni di sistema EWAB sono presenti a livello globale, utilizzate da OEM e fornitori Tier 1 e 2.
Gestione di progetto
Qual è la sua esperienza in progetti di automazione complessi che coinvolgono diversi fornitori e persone interne ed esterne?
Collaborazione
La nostra vasta esperienza dimostra che la collaborazione rappresenta il percorso ottimale per ottenere risultati eccellenti.
Visualizzazione
Progettate le vostre idee con un sistema di trasporto pallet per trasportare in modo efficiente i pezzi tra le operazioni. Visualizzate il layout prima di iniziare il vostro nuovo progetto di investimento.
Vi aiutiamo con le soluzioni di automazione
Nell'automazione industriale, il raggiungimento dell'eccellenza operativa richiede una miscela armoniosa di esperienza, competenza, autorevolezza e affidabilità. Il Gruppo EWAB esemplifica questi principi, stabilendo parametri di riferimento globali in termini di efficienza e qualità per i sistemi portapezzi. Con oltre cinque decenni di esperienza nel settore, EWAB progetta meticolosamente soluzioni di automazione su misura per le esigenze e gli obiettivi unici di ogni cliente.
Soluzioni di automazione complete
Le soluzioni di trasporto di EWAB, spesso indicate nel settore come trasportatori di pallet, trasportatori a catena o sistemi logistici in-plant, sono più precisamente descritte come sistemi di trasporto dei pezzi. Questi sistemi sono progettati per ottimizzare il flusso dei materiali, garantendo l'integrazione in diversi ambienti di produzione. Oltre ai sistemi di trasporto, EWAB offre un'ampia gamma di soluzioni di automazione, che comprendono la progettazione e la costruzione di linee di trasporto completamente automatizzate, l'integrazione di celle robotiche avanzate e sofisticati dispositivi di carico. Questo approccio completo garantisce ai clienti soluzioni su misura che migliorano le capacità operative e aumentano la produttività.
Dal concetto all'implementazione: Un partner nel vostro percorso di automazione
Intraprendere un progetto di automazione può essere un'impresa complessa. EWAB è un partner affidabile in questo percorso, che guida i clienti dalla concettualizzazione iniziale all'implementazione completa. Il processo inizia con un'analisi approfondita delle esigenze, delle sfide e degli obiettivi specifici del cliente. Sfruttando decenni di esperienza, il team di EWAB collabora strettamente con i clienti per sviluppare soluzioni personalizzate che si allineino ai loro obiettivi operativi. Questo approccio collaborativo garantisce che ogni soluzione non sia solo tecnicamente valida, ma anche strategicamente allineata alla visione del cliente.
Project Management - Apportare valore ai progetti
Una gestione efficace dei progetti è fondamentale per il successo di qualsiasi iniziativa di automazione. Gli esperti project manager di EWAB utilizzano una metodologia strutturata per supervisionare ogni fase del progetto. Ciò include una pianificazione meticolosa, l'allocazione delle risorse, la gestione delle tempistiche e la riduzione dei rischi. La comunicazione regolare con i clienti assicura la trasparenza e tiene informati tutti gli stakeholder sui progressi. Mantenendo una supervisione rigorosa e promuovendo una collaborazione aperta, EWAB assicura che i progetti vengano eseguiti senza problemi, nei tempi previsti e nel rispetto del budget.
Competenze sul flusso dei materiali: La spina dorsale di una produzione efficiente
Alla base delle soluzioni EWAB c'è una profonda comprensione dei principi del flusso dei materiali. Riconoscendo che un flusso efficiente di pezzi è fondamentale per l'eccellenza operativa, EWAB progetta sistemi che facilitano il movimento continuo e autonomo dei pezzi attraverso i processi produttivi. Applicando principi come Drum-Buffer-Rope e Lean manufacturing, EWAB assicura che le linee di produzione siano ottimizzate per ottenere la massima produttività con un inventario minimo di pezzi in lavorazione. Questa attenzione al flusso dei materiali non solo migliora l'efficienza, ma contribuisce anche ad aumentare l'efficacia complessiva delle attrezzature (OEE).
Seminari sulla conoscenza: Responsabilizzare i clienti attraverso la formazione
EWAB si impegna a fornire ai clienti le conoscenze necessarie per massimizzare i vantaggi dell'automazione. Attraverso seminari specializzati, come l'Agile Production Seminar, i clienti acquisiscono conoscenze sui principi del flusso di produzione, sulla protezione dei colli di bottiglia e sull'uso efficace dei buffer. Questi seminari sono pensati per i team di investimento dei progetti, per i manager e per i responsabili delle decisioni, fornendo loro gli strumenti per prendere decisioni informate e promuovere il miglioramento continuo delle loro operazioni.
La collaborazione dà i migliori risultati
Crediamo fermamente che la collaborazione produca i migliori risultati per gli investimenti in automazione. Con oltre 50 anni di esperienza nella progettazione e realizzazione di soluzioni di automazione, EWAB comprende il valore di una stretta collaborazione con i clienti per raggiungere obiettivi comuni. Questa etica collaborativa garantisce che le soluzioni non siano solo tecnicamente robuste, ma anche allineate con gli obiettivi strategici del cliente, offrendo il miglior valore per l'investimento.
Leggete qui tre storie.
PRODUZIONE IN LOTTI CON MOLTE VARIANTI E VOLUMI VARIABILI - IL VOLUME DI OGNI VARIANTE È TROPPO PICCOLO PER UN INVESTIMENTO DEDICATO
Un cliente che produce alberi per riduttori aveva un numero crescente di varianti. Un volume di produzione crescente e una produzione in lotti che richiedeva una grande flessibilità nel flusso dei pezzi.
Quando abbiamo compreso le esigenze del cliente abbiamo presentato la nostra soluzione di sistema decentralizzato. Il cliente ha subito capito come questa soluzione avrebbe risolto la problematica insorta.
La fabbrica non aveva avuto in passato problemi a tenere il passo con l'aggiornamento delle varianti di cambio per i vari modelli di auto.
Un giorno però la domanda è cambiata più di quanto non fosse accaduto in molti anni. È stata consultata una società di informatica per riprogrammare il sistemae per adattarlo a un nuovo diagramma di flusso.
È successo che il project manager del cliente dell'installazione originale sia passato di lì ed in pochi minuti abbia dimostrato come adattare la produzione cambiando le configurazioni sul pannello OP di ogni macchina in base al nuovo diagramma di flusso del processo.
Il sistema è stato utilizzato per oltre 20 anni, fino a quando la fabbrica stessa è stata venduta a un'altra società.
NUOVO COMPRESSORE PER AUTO IN ATTESA DI ESSERE IMMESSO SUL MERCATO. GRANDE VOLUME DI PRODUZIONE. TEMPO DI CALENDARIO MOLTO LIMITATO
Un nuovo cliente voleva produrre 1,2 milioni di compressori Scroll CA all'anno. Ciò richiedeva un totale di 72 macchine suddivise in 6 linee diverse. Una per ciascuno dei 6 componenti. Non era mai stato fatto prima. Con tolleranze così strette nella produzione di massa, il tempo stava per scadere.
Il primo contatto con il cliente risale ad aprile. L'installazione doveva iniziare a gennaio dell'anno successivo e la produzione completa a marzo.
La sfida che abbiamo affrontato con il team di progettazione del cliente è stata quella di dimezzare i normali tempi di consegna per questo tipo di progetto. Grazie alla collaborazione, siamo riusciti a progettare un pallet comune a tutte le 6 linee. Mentre l'attrezzatura per i singoli pezzi è stata personalizzata.
Per questo motivo abbiamo potuto realizzare un modello di unità di sistema modulare che è stato convalidato dal cliente a maggio. Il 90% del progetto è stato prodotto in serie.
Per questo motivo abbiamo potuto inviare unità di sistema ai fornitori di macchine per testare, convalidare e interfacciare il sistema prima della spedizione.
In questa maniera siamo riusciti ad effettuare installazioni incrementali. Ed è stato possibile iniziare a testare le macchine e a fare il ramp-up man mano che arrivava l'attrezzatura. Il sistema è in funzione da oltre 20 anni.
AUMENTO DEL VOLUME DI LAVORO. PROBLEMI ERGONOMICI.
BASSA PRODUTTIVITÀ
Questo cliente che produce parti di trasmissione caricava manualmente ogni macchina con problemi di ergonomia. I pezzi si accumulavano in una gran quantità di cassoni. Migliaia di pezzi si sporcavano e dovevano essere lavati a causa del lento turnover delle scorte.
La ricerca dei pezzi corretti tra i cassoni e i problemi di ergonomia ridecevano drasticamente l'efficacia e l'efficienza. Era impossibile tenere il passo con la domanda.
Un dipendente dell'azienda conosceva bene EWAB. Ha messo a rischio la sua carriera per trovare soluzioni che tradizionalmente andavano contro la filosofia lean consolidata.
Questo ci ha portato a collaborare con il suo team per trovare una soluzione basata su un flusso di pezzi autonomo. In questo modo è stato eliminato l'inventario dei cassoni con singoli pezzi da lavorare e sono stati anche risolti i problemi di ergonomia, aumentando così anche efficacia e efficienza.
Il work-in-process è stato ridotto e la produzione della linea è stata più che raddoppiata, quasi triplicata. I notevoli miglioramenti sono stati così incredibili per il quartier generale che ha inviato delle persone a verificare visivamente ciò che era accaduto.
Si è rivelato tutto vero e questo approccio potrebbe effettivamente essere classificato come lean, ma in un'accezione diversa del termine.