FAQ

En utilisant un flux logique, le système est construit pour fournir un débit maximal et des délais d'exécution les plus courts avec une réduction des travaux en cours, tout en sécurisant simultanément l'approvisionnement de la machine dans le cycle de la ligne.

Avec un système de convoyage automatisé, le temps nécessaire pour déplacer les pièces d'une étape à l'autre est réduit, ce qui contribue à accélérer les cycles de production et à diminuer les travaux en cours. On peut également dire qu'il est contrôlé par le système CONWIP (Constant work in progress).

La plupart des processus au sein d'un système de production peuvent être automatisés, mais le flux des pièces fait souvent l'objet de peu d'attention dans le processus. Pour rendre l'ensemble de l'environnement de production durable et intelligent, il faut également accorder plus d'attention au transport des pièces dans le cadre de l'interaction entre les processus.

L'utilisation d'un système EWAB tient compte de toutes les capacités des processus individuels, ce qui signifie que même les pannes de machines et les pertes de production à court terme peuvent être absorbées. De cette manière, le système global agit naturellement de manière semi-autonome, sans qu'il soit nécessaire d'ajouter d'autres technologies de communication.

Si votre objectif est de produire autant de pièces que possible, vous devriez utiliser un système EWAB avec satellites. Il vous permet de maximiser le débit d'une ligne de production.

Avec la solution satellite, vous pouvez connecter vos machines et créer un système de flux multi-processus. Le flux est distribué automatiquement entre toutes les opérations et peut aller de n'importe où à n'importe quel endroit. La sortie du système est optimisée (pull) et construite pour avoir le temps de descente le plus court possible.

Il est également possible d'utiliser plusieurs produits dans des flux mixtes. Cela signifie que vous pouvez mener des opérations avec différentes familles. (différentes pièces sur la même ligne).

La solution satellite est construite à partir des philosophies de la théorie des contraintes (TOC) et du lean manufacturing. Elle est construite sur une dynamique de système utilisant les règles du tambour, du tampon et de la corde et est contrôlé par le système Kanban/CONWIP.

L'utilisation d'un système de convoyage à palettes dans l'industrie manufacturière offre plusieurs avantages qui peuvent contribuer à améliorer l'efficacité, la productivité et l'efficacité opérationnelle globale.

Efficacité de la manutention

Augmentation du débit

Conception flexible du système

Utilisation de l'espace

Amélioration de la traçabilité

Réduction des coûts de main-d'œuvre

Ergonomie et sécurité

Contrôle qualité

Efficacité énergétique

Personnalisation et évolutivité

Fabrication juste à temps

Facilité d'intégration avec des robots et d'autres systèmes

Efficacité accrue : les systèmes de convoyage automatisent le mouvement des pièces, des composants ou des produits finis, ce qui permet d'améliorer l'efficacité et la rationalisation du processus de production. Cela peut se traduire par une augmentation du débit et une réduction des temps de production.

Réduction des coûts de main-d'œuvre : l 'automatisation au moyen de systèmes de convoyage peut réduire le besoin de manutention manuelle, ce qui permet de réaliser des économies sur les coûts de main-d'œuvre et de réduire le risque de blessures associées aux tâches répétitives ou de levage de charges lourdes.

Amélioration de la précision, Les systèmes de convoyage sont conçus pour la précision, garantissant que les pièces ou les produits se déplacent de manière cohérente d'un point à l'autre. Cela peut contribuer à améliorer la qualité et à réduire la probabilité d'erreurs dans le processus de production.

Ergonomie et sécurité : les systèmes EWAB peuvent contribuer à améliorer l'ergonomie du lieu de travail en réduisant la nécessité de manipuler manuellement des matériaux, ce qui peut être physiquement éprouvant. En outre, ils peuvent être équipés de dispositifs de sécurité pour améliorer la sécurité des travailleurs et prévenir les accidents dans l'environnement de production.

Intégration de l'automatisation, les systèmes EWAB peuvent être facilement intégrés à d'autres technologies d'automatisation. Les systèmes automatisés peuvent fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, ce qui optimise encore l'efficacité de la production. Les convoyeurs peuvent être intégrés à des systèmes de suivi et de collecte de données, fournissant des informations précieuses pour la gestion des stocks, le contrôle de la qualité, les performances de la ligne, etc.

Réduction des délais, Le flux automatisé de pièces facilité par les systèmes de convoyage EWAB peut contribuer à réduire les délais dans le processus de production.

Oui, il est possible d'utiliser plusieurs produits dans des flux mixtes. Cela signifie que vous pouvez mener des opérations avec différentes familles. (Différentes pièces sur la même ligne).

La traçabilité dans un système de convoyage à palettes implique l'attribution d'identifiants uniques, la collecte et l'intégration de données à différents stades de la production, et l'utilisation de ces informations pour le suivi en temps réel, le contrôle qualité, la conformité et la visibilité de la chaîne d'approvisionnement.

La mise en œuvre d'un système de traçabilité efficace est cruciale pour les industries qui exigent précision, responsabilité et respect des normes réglementaires.

Dans de nombreux projets d'EWAB, le client souhaite que nous mettions en place une traçabilité RFID pour ses produits à fabriquer sur la ligne.

Globalement, la traçabilité RFID dans l'industrie manufacturière contribue à l'efficacité opérationnelle, à l'amélioration du contrôle de la qualité, au respect des réglementations et à une meilleure visibilité et un meilleur contrôle du processus de production.

Les palettes se déplacent par friction à l'aide de la chaîne EWAB Sequra.

La butée maintient le support et la pièce en position jusqu'à ce qu'un signal lui soit donné pour continuer le process, vers l'opération suivante / ou pour être pris par un dispositif de chargement tel qu'un robot ou un portique.

Il s'agit d'une butée mécanique placée à l'intérieur du profilé d'aluminium.

Voir la vidéo ici

Il s'agit d'une question variable et, quel que soit votre besoin, nous trouverons une solution pour vous. En général, elle peut se situer entre ±1- ±0,5 millimètres.

Précision générale de la butée pour les systèmes de porte-pièces EWAB
(du bras d'arrêt jusqu'au sommet de la plaque de palette/du porte-pièce).
(X = flux horizontal, Y = perpendiculaire au flux, Z = vertical ; toutes les valeurs sont exprimées en millimètres) :

• Arrêt unique : X ±05, Y ±0,3, Z ±0,5.
• Arrêter avec le stabilisateur de palette : X ±05, Y ±0,2, Z ±0,2.
• Arrêt avec le stabilisateur de palette et le vérin d'indexage : toutes les valeurs sont inférieures à ±1.
• Arrêt avec unité de levage (course courte ou longue). Toutes les valeurs sont inférieures à ±1.
• Arrêt avec serrage séparé des pièces : En fonction du cas.

Oui, les convoyeurs EWAB sont modulaires et flexibles et peuvent être reconstruits et reconfigurés pour de nouvelles pièces.

Un système EWAB est une solution modulaire et peut être personnalisé pour répondre aux défis et aux besoins des clients. Voici quelques-unes des caractéristiques qui peuvent être ajoutées au système de convoyeur motorisé.

• Station d'élévation - Obtenir la bonne position pour le chargement de la machine
• Shot-pin - Fixation supplémentaire pour la palette
• Lecteur DMC - Le lecteur Datamatrix permet de lire plusieurs codes-barres sur des images.
• Portillon pivotant - Permet de passer à travers le convoyeur pour les services de nettoyage et d'entretien.
• Elévateur du profil - Possibilités de lever le profil à un autre niveau
• Rotation palettes - Pivote une palette sur le convoyeur
• Rotation pièces - Pivote une pièce avant et après l'opération
• Poka-Yoke - Mécanisme permettant d'éviter les erreurs dans un processus.
• Lecteur de code - Un lecteur de code permet de scanner vos pièces.
• Traçabilité RFID - Traçabilité complète de tous les pièces produites
• Dispositifs de chargement - Robots, portiques, manipulateurs, systèmes de chargement et de déchargement
• Services numériques - Connectez vos systèmes EWAB pour obtenir des informations sur les données
• Stations pour votre ligne de production - Marquage laser, SPC, lavage, etc.