Il Gruppo EWAB ha dipendenti in 10 paesi e vanta una lunga esperienza nella fornitura e nell'implementazione di soluzioni di automazione in tutto il mondo.
In Germania, Italia, Argentina, Spagna, Stati Uniti e Svezia ci sono officine in cui le soluzioni di sistema vengono costruite e testate prima della spedizione ai clienti.
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Il sistema di trasporto dei pallet, noto anche come sistema di trasporto dei pezzi EWAB, insieme all'esperienza nel flusso dei materiali, costituisce il nucleo fondamentale da cui è nata EWAB.
Oggi EWAB offre molte altre periferiche e dispositivi di carico come robot, portali, ecc. EWAB è anche nota per la sua conoscenza della fornitura di stazioni di marcatura laser, SPC, stazioni di controllo qualità, lavaggio, pulizia, lettori DMC e tracciabilità RFID competitiva di tutti i componenti prodotti.
Sul sito ewab.com sono disponibili i dettagli per contattare i rappresentanti di vendita e il personale di assistenza in diverse località. È inoltre possibile utilizzare il modulo di contatto.
Potete collegare il vostro sistema EWAB e ricavarne i dati per comprendere meglio la vostra linea di produzione. Gli Smart Connected Services di EWAB vi aiutano a monitorare le prestazioni della linea, la reportistica dei dati, la manutenzione predittiva e a identificare i vincoli nascosti.
L'effetto SmartFlow è una combinazione ibrida della tecnica Lean "Kanban", della Constant Work in Process "CONWIP" e della Theory of Constrains "ToC".
L'obiettivo è mantenere un livello di scorte costante e basso all'interno di una linea di produzione attraverso la combinazione ibrida CONWIP/Kanban in un ambiente di produzione industriale, riducendo così il lead time dei pezzi da produrre. L'aggiunta della Teoria dei Vincoli (detta anche teoria dei colli di bottiglia) assicura inoltre che le perdite di produzione dovute a guasti di breve durata delle macchine all'interno della produzione siano minimizzate o addirittura eliminate nel miglior modo possibile.
EWAB offre un seminario speciale in cui voi e il vostro team di gestione potrete saperne di più sulla produzione agile e sull'impatto della scelta della giusta filosofia di flusso dei materiali nella vostra azienda.
Utilizzando un flusso logico di materiali, il sistema è costruito in modo da fornire la massima produttività e i tempi di consegna più brevi, con una riduzione del lavoro in corso, assicurando al contempo l'alimentazione della macchina nel ciclo della linea.
Con un sistema di trasporto automatizzato, il tempo di spostamento dei pezzi da una fase all'altra si riduce, contribuendo a velocizzare i cicli di produzione e a ridurre i lavori in corso. Si può anche dire che è controllato CONWIP (Constant work in progress).
La maggior parte dei processi all'interno di un sistema di produzione può essere automatizzata, ma il flusso dei materiali riceve spesso poca attenzione nel processo. Per rendere sostenibile e intelligente l'intero ambiente di produzione, è necessario prestare maggiore attenzione anche al trasporto dei pezzi nell'interazione tra i processi.
Quando si utilizza un sistema EWAB, vengono prese in considerazione tutte le capacità dei singoli processi, il che significa che anche i guasti di breve durata delle macchine e le perdite di produzione possono essere assorbiti. In questo modo, il sistema complessivo agisce naturalmente in modo semi-autonomo, senza l'aggiunta di ulteriori tecnologie di comunicazione.
Se il vostro obiettivo è produrre il maggior numero possibile di pezzi, dovreste utilizzare un sistema satellitare EWAB. Vi aiuta a massimizzare la produttività di una linea di produzione.
Con il sistema satellitare è possibile collegare le macchine e creare un sistema di flusso multiprocesso. Il materiale viene distribuito automaticamente tra tutte le operazioni e può andare da un punto all'altro. L'uscita del sistema è ottimizzata (pull) e costruita per avere il più breve tempo di lavorazione possibile.
Sono possibili anche più prodotti in flussi misti. Ciò significa che è possibile eseguire operazioni con famiglie diverse. (Pezzi diversi sulla stessa linea).
Il sistema satellite è costruito secondo le filosofie della Teoria dei vincoli (TOC) e della produzione snella. È costruito su una dinamica di sistema che utilizza le regole Drum, Buffer, Rope ed è controllato da kanban/CONWIP.
L'utilizzo di un sistema di trasporto per pallet nella produzione offre diversi vantaggi che possono contribuire a migliorare l'efficienza, la produttività e l'efficacia operativa complessiva.
Efficienza nella movimentazione dei materiali
Aumento della produttività
Design flessibile del sistema
Utilizzo dello spazio
Miglioramento della tracciabilità
Riduzione dei costi di manodopera
Ergonomia e sicurezza
Controllo qualità
Efficienza energetica
Personalizzazione e scalabilità
Produzione just in time
Facile integrazione con robot e altri sistemi
I sistemi di trasporto automatizzano il movimento di materiali, componenti o prodotti finiti, rendendo il processo di produzione più efficiente e snello. Ciò può tradursi in un aumento della produttività e in una riduzione dei tempi di produzione.
Riduzione dei costi di manodopera, l 'automazione attraverso i sistemi di trasporto può ridurre al minimo la necessità di movimentazione manuale dei materiali, con conseguenti potenziali risparmi sui costi di manodopera e riduzione del rischio di infortuni associati a compiti di sollevamento ripetitivi o pesanti.
I sistemi di trasporto sono progettati per garantire la precisione, assicurando che i materiali o i prodotti si spostino in modo coerente da un punto all'altro. Ciò può contribuire a migliorare la qualità e a ridurre la probabilità di errori nel processo di produzione.
Ergonomia e sicurezza, i sistemi EWAB possono contribuire a migliorare l'ergonomia del posto di lavoro, riducendo la necessità di movimentazione manuale dei materiali, che può essere fisicamente impegnativa. Inoltre, possono essere dotati di funzioni di sicurezza per migliorare la sicurezza dei lavoratori e prevenire gli incidenti nell'ambiente di produzione.
Integrazione dell'automazione, i sistemi EWAB possono essere facilmente integrati con altre tecnologie di automazione. I sistemi automatizzati possono funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, ottimizzando ulteriormente l'efficienza produttiva. I trasportatori possono essere integrati con sistemi di tracciamento e raccolta dati, fornendo informazioni preziose per la gestione delle scorte, il controllo qualità, le prestazioni della linea, ecc.
Riduzione dei tempi di consegna, Il flusso automatizzato dei materiali facilitato dai sistemi di trasporto EWAB può contribuire a ridurre i tempi di consegna nel processo di produzione.
Sì, sono possibili più prodotti in flussi misti. Ciò significa che è possibile eseguire operazioni con famiglie diverse. (Pezzi diversi sulla stessa linea).
La tracciabilità in un sistema di trasporto pallet comporta l'assegnazione di identificatori univoci, la raccolta e l'integrazione dei dati nelle varie fasi della produzione e l'utilizzo di queste informazioni per il monitoraggio in tempo reale, il controllo della qualità, la conformità e la visibilità della catena di fornitura.
L'implementazione di un sistema di tracciabilità efficace è fondamentale per i settori che richiedono precisione, responsabilità e conformità agli standard normativi.
In molti progetti EWAB il cliente vuole che implementiamo la tracciabilità RFID per i suoi prodotti da produrre sulla linea.
Nel complesso, la tracciabilità RFID nell'industria manifatturiera contribuisce all'efficienza operativa, al miglioramento del controllo della qualità, alla conformità alle normative e a una migliore visibilità e controllo generale del processo produttivo.
I vettori vengono trasportati e la catena EWAB Sequra per attrito.
L'arresto mantiene il carrello e il pezzo in posizione fino a quando non riceve un segnale per continuare il percorso, verso l'operazione successiva / o per essere prelevato da un dispositivo di carico come un robot o un portale.
Si tratta di un fermo meccanico posizionato all'interno del profilo di alluminio.
Si tratta di una domanda variabile e, qualunque sia la vostra esigenza, troveremo una soluzione per voi. In generale, può essere compresa tra ±1- ±0,5 millimetri.
Precisione di arresto generale per i sistemi di portapezzi EWAB
(dal braccio di arresto fino alla parte superiore della piastra pallet/portatutto).
(X = flusso orizzontale, Y = perpendicolare al flusso, Z = verticale; tutti i valori in millimetri):
Sì, i trasportatori EWAB sono modulari e flessibili e possono essere ricostruiti e riconfigurati per nuovi pezzi.
Un sistema EWAB è una soluzione modulare e può essere personalizzato per soddisfare le sfide e le esigenze dei clienti. Ecco alcune delle caratteristiche che possono essere aggiunte al sistema di trasporto motorizzato.
Il sistema di buffer di EWAB si basa su un ciclo chiuso di pallet in cui i pezzi circolano fino a raggiungere la stazione di lavorazione corretta. Il sistema è controllato da sensori e logica per garantire che il prodotto giusto raggiunga il posto giusto al momento giusto, riducendo al minimo i tempi di fermo e ottimizzando il flusso.
I sistemi supportano sollevatori verticali, unità di trasferimento e transizioni di quota adattate al peso, alle dimensioni e al tempo di ciclo dei prodotti. L'integrazione avviene tramite interfacce standardizzate per il controllo e la sicurezza.
Ogni pallet può essere dotato di tag RFID che registrano l'ID del prodotto, lo stato del processo, i timestamp e i dati sulla qualità. Il sistema consente la completa tracciabilità e il monitoraggio in tempo reale.
EWAB offre OPC UA, MQTT e altri protocolli standard del settore per collegare i sistemi alle piattaforme MES/ERP, consentendo la raccolta dei dati, il controllo degli ordini e la reportistica di produzione.
Smart Connected Services è una piattaforma digitale che raccoglie i dati operativi del sistema. Analizzando i tempi di ciclo, il carico e lo storico dei guasti, è possibile programmare la manutenzione in modo proattivo prima che si verifichino interruzioni. Nei dati è possibile anche vedere quali macchine e operazioni connesse funzionano e quali hanno dei guasti.
Sì, i sistemi sono modulari e possono essere riconfigurati o ampliati con nuove stazioni, pallet o logica di controllo per soddisfare le mutevoli esigenze di produzione.
I sistemi supportano l'integrazione di telecamere di visione, scanner laser e altri moduli di controllo qualità. Questi possono essere collocati in stazioni di arresto o in linea, a seconda dell'applicazione.
Utilizzando la tecnologia RFID, il controllo dei sensori e la logica, è possibile gestire contemporaneamente diverse varianti di prodotto all'interno dello stesso sistema senza interrompere il flusso o causare errori.
I sistemi possono essere configurati per i flussi di prelievo, il controllo dei buffer e l'ottimizzazione dei colli di bottiglia secondo i principi Lean e ToC. Kanban e CONWIP possono essere implementati tramite segnali digitali e RFID.
Una cella robotizzata può essere un'unità indipendente integrata in un circuito buffer di macchine EWAB o una cella per il caricamento di macchine in una linea di flusso di materiali più ampia.
Una cella robotizzata può essere utilizzata anche nel controllo qualità, nella movimentazione dei materiali e in altre stazioni integrate nella linea EWAB.
Funzione:
Carico e scarico delle macchine
Movimentazione dei materiali
Carico e scarico dei nastri trasportatori
Controllo qualità
Prelievo dei contenitori
Concetto di sistema:
Design compatto della piattaforma
Robot montati in alto o a pavimento
Quadro elettrico integrato
Interfacce standardizzate
Una cella robotizzata può trasformare il processo di caricamento delle macchine, rendendolo più efficiente, flessibile e in linea con le esigenze dinamiche dei moderni ambienti produttivi.
Sì, una cella robotizzata può essere un'unità indipendente integrata, ad esempio, in un anello buffer di una macchina EWAB.
I sistemi EWAB sono compatibili con la maggior parte dei robot industriali, tra cui ABB, FANUC, KUKA, Yaskawa e Universal Robots. L'integrazione avviene tramite protocolli di comunicazione e I/O standardizzati. In molti progetti, le specifiche del cliente indicano il produttore di robot da utilizzare.
Sì, le celle multi-robot sono supportate. EWAB progetta sistemi coordinati in cui i robot condividono i compiti, si passano le parti o operano in parallelo. La sincronizzazione è gestita tramite PLC o comunicazione con il controllore del robot.
EWAB segue gli standard per la sicurezza dei robot. Per ogni cella vengono effettuate valutazioni dei rischi e, se necessario, vengono integrati componenti di sicurezza come barriere fotoelettriche, interblocchi e arresti di emergenza.
La ripetibilità è garantita da un fissaggio di precisione, da percorsi robotici calibrati e dal feedback dei sensori. Se necessario, è possibile aggiungere sistemi di visione o di allineamento laser per il posizionamento dinamico.
Sì, EWAB offre la simulazione e la convalida del layout utilizzando strumenti come Visual Components e RobotStudio. Questi modelli aiutano a verificare la raggiungibilità, il tempo di ciclo e il funzionamento senza collisioni prima della distribuzione fisica.
Le soluzioni robotiche integrate di EWAB sono ampiamente utilizzate nei settori automobilistico, dei macchinari pesanti, dell'elettronica, della difesa, delle macchine utensili e della produzione di dispositivi medici. Le applicazioni comprendono l'assemblaggio, la saldatura, l'ispezione e la movimentazione dei materiali.
EWAB supporta l'integrazione tramite Ethernet/IP, Profinet, Modbus TCP e I/O digitali. I programmi del robot possono essere attivati dal PLC o dal sistema MES di EWAB e i loop di feedback sono utilizzati per il monitoraggio dello stato e la gestione degli errori.
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