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Copyright 2024 - EWAB International AG - Le groupe EWAB
Le groupe EWAB est à l'avant-garde de l'établissement de références en matière d'efficacité et de qualité exceptionnelle dans les lignes de transport de pièces à l' échelle mondiale. Nous concevons méticuleusement des solutions d'automatisation adaptées à vos besoins et objectifs spécifiques.
Nos solutions de convoyage sont connues sous différents noms dans l'industrie. Elles sont parfois appelées convoyeurs à palettes, convoyeurs à chaîne ou systèmes logistiques d'usine. Cependant, nous préférons les appeler systèmes de transport de pièces.
En fin de compte, nous sommes équipés pour soutenir votre entreprise avec un large éventail de solutions d'automatisation, depuis la conception initiale et la construction de lignes de convoyage entièrement automatisées jusqu'à l'intégration de cellules robotisées sophistiquées et de dispositifs de chargement avancés. Notre engagement est de fournir un soutien complet pour améliorer vos capacités opérationnelles.
Nous savons par expérience que la collaboration permet d'obtenir les meilleurs résultats pour votre investissement dans l'automatisation. EWAB a plus de 50 ans d'expérience dans la conception et la réalisation de solutions d'automatisation. Nous vous invitons à nous faire part de vos commentaires et de vos suggestions, et à nous faire part de vos suggestions et de vos suggestions, et à nous faire part de vos commentaires et de vos suggestions.
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Un client fabriquant des arbres pour boîtes de vitesses avait un nombre croissant de variantes. Un volume de production croissant tout en produisant par lots, ce qui exigeait une grande flexibilité dans le flux des pièces à usiner.
Lorsque nous avons compris les besoins et les défis des clients, nous avons présenté notre solution avec un système décentralisé. Nos clients ont rapidement compris que cette solution répondrait à leurs besoins et à leurs préoccupations.
C'est la raison pour laquelle. L'usine n'a eu aucun mal à suivre l'évolution constante des variantes de boîtes de vitesses pour les différents modèles de voitures.
Un jour, la demande a changé plus qu'elle ne l'avait fait depuis de nombreuses années. Une société informatique a été consultée pour reprogrammer le système. Pour qu'il corresponde à de nouvelles opérations.
Il se trouve que le chef de projet du client pour l'installation d'origine est passé par là. En quelques minutes, il a montré comment s'adapter en modifiant les configurations sur le pupitre opérateur de chaque machine en fonction du nouveau processus.
Le système a été utilisé pendant plus de 20 ans, jusqu'à ce que l'usine elle-même soit vendue à une autre société.
Un nouveau contact souhaitait produire 1,2 million de compresseurs AC Scroll par an. Cela nécessitait un total de 72 machines réparties sur 6 lignes différentes. Une pour chacun des 6 composants du compresseur à spirale. Cela n'avait jamais été fait auparavant. Avec de telles demandes, le temps était compté.
Notre premier contact avec le client a eu lieu en avril. L'installation devait commencer en janvier de l'année suivante et la production complète en mars.
Le défi que nous avons relevé avec l'équipe projet du client était de réduire de moitié le délai normal de réalisation de ce projet. Grâce à notre collaboration, nous avons pu concevoir un porte-pièce commun aux 6 lignes. Le dispositif de fixation de la pièce était quant à lui personnalisé.
Grâce à cela, nous avons pu réaliser un modèle d'un système modulaire qui a été validé par le client en mai. Il a permis de produire 90 % du projet en série.
Nous avons ainsi pu envoyer des unités de système aux fournisseurs de machines pour qu'ils testent, valident et interfacent le système avant de l'expédier.
C'est pourquoi nous avons pu procéder à des installations progressives. Les machines ont ainsi pu commencer à être testées et à monter en puissance au fur et à mesure de l'arrivée des équipements. Le système fonctionne depuis plus de 20 ans.
Ce client fabriquant des pièces de transmission, et chargeait manuellement chaque machine, ce qui posait des problèmes d'ergonomie. Les pièces s'empilent dans des paniers de plus en plus nombreux. Des milliers de pièces se salissent et doivent être lavées en raison de la lenteur de la rotation des stocks.
Trouver les bonnes pièces parmi les paniers et les problèmes d'ergonomie réduisent l'efficacité et l'efficience. Il était impossible de répondre à la demande.
Un employé de l'entreprise connaissait bien EWAB. Il risque sa carrière pour trouver des solutions qui vont traditionnellement à l'encontre de la philosophie "lean" de son entreprise.
Nous avons donc collaboré avec son équipe pour trouver une solution basée sur un flux de pièces autonome. Cette solution a permis d'éliminer l'utilisation des paniers contenant les pièces à usiner et de résoudre les problèmes d'ergonomie. L'efficacité et l'efficience s'en sont trouvées considérablement accrues.
Les pièces en en-cours ont étés réduites et le rendement de la ligne a plus que doublé, presque triplé. Les améliorations spectaculaires étaient si incroyables pour le siège qu'il a envoyé des personnes pour constater visuellement ce qui s'était passé
Il s'est avéré que c'était vrai et que l'on pouvait effectivement le classer dans la catégorie "lean", mais en adoptant une approche différente.
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